वर्तमानमा, अर्धचालकहरूको तेस्रो पुस्ताको प्रभुत्व छसिलिकन कार्बाइड। यसको उपकरणहरूको लागत संरचनामा, सब्सट्रेट 47% को लागी खाता छ, र epitaxy खाता 23% को लागी। दुई सँगै लगभग 70% को लागी खाता, जुन को सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग होसिलिकन कार्बाइडउपकरण निर्माण उद्योग श्रृंखला।
तयारीको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको विधिसिलिकन कार्बाइडएकल क्रिस्टल PVT (भौतिक वाष्प परिवहन) विधि हो। सिद्धान्त भनेको कच्चा पदार्थलाई उच्च तापक्रम क्षेत्रमा र सीड क्रिस्टललाई अपेक्षाकृत कम तापक्रम क्षेत्रमा बनाउनु हो। उच्च तापक्रममा कच्चा पदार्थ विघटन हुन्छ र तरल चरण बिना ग्यास चरण पदार्थहरू सीधै उत्पादन गर्दछ। यी ग्यास चरणका पदार्थहरू अक्षीय तापमान ढाँचाको ड्राइभ अन्तर्गत बीज क्रिस्टलमा सारिन्छन्, र सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल बनाउनको लागि बीज क्रिस्टलमा न्यूक्लियट र बढ्छ। हाल, क्री, II-VI, SiCrystal, Dow जस्ता विदेशी कम्पनीहरू र Tianyue Advanced, Tianke Heda, र Century Golden Core जस्ता स्वदेशी कम्पनीहरूले यो विधि प्रयोग गर्छन्।
त्यहाँ सिलिकन कार्बाइडको 200 भन्दा बढी क्रिस्टल रूपहरू छन्, र आवश्यक एकल क्रिस्टल फारम उत्पन्न गर्न धेरै सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ (मुख्यधारा 4H क्रिस्टल रूप हो)। Tianyue Advanced को प्रोस्पेक्टस अनुसार, 2018-2020 र H1 2021 मा कम्पनीको क्रिस्टल रड उत्पादनहरू क्रमशः 41%, 38.57%, 50.73% र 49.90% थिए, र सब्सट्रेट उत्पादनहरू 72.475%, 72.475% ively। व्यापक उपज हाल मात्र 37.7% छ। मुख्यधाराको PVT विधिलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, कम उपज मुख्यतया SiC सब्सट्रेट तयारीमा निम्न कठिनाइहरूको कारण हो:
1. तापक्रम क्षेत्र नियन्त्रणमा कठिनाइ: SiC क्रिस्टल रडहरू 2500 ℃ को उच्च तापक्रममा उत्पादन गर्न आवश्यक छ, जबकि सिलिकन क्रिस्टललाई 1500 ℃ मात्र चाहिन्छ, त्यसैले विशेष एकल क्रिस्टल भट्टीहरू आवश्यक पर्दछ, र उत्पादनको समयमा वृद्धिको तापक्रम ठीकसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। जसलाई नियन्त्रण गर्न निकै कठिन छ ।
2. ढिलो उत्पादन गति: परम्परागत सिलिकन सामग्रीको वृद्धि दर 300 मिमी प्रति घण्टा छ, तर सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल प्रति घण्टा 400 माइक्रोन मात्र बढ्न सक्छ, जुन लगभग 800 गुणा फरक छ।
3. राम्रो उत्पादन प्यारामिटरहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू, र ब्ल्याक बक्स उपज समय मा नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ: SiC वेफर्सको मूल मापदण्डहरूमा माइक्रोट्यूब घनत्व, विस्थापन घनत्व, प्रतिरोधात्मकता, वारपेज, सतहको नरमपन, आदि समावेश छन्। क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रियाको क्रममा, यो हुन्छ। सिलिकन-कार्बन अनुपात, वृद्धि तापमान ढाँचा, क्रिस्टल वृद्धि दर, र वायु प्रवाह दबाव जस्ता मापदण्डहरू सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, बहुरूपी समावेशहरू हुन सक्ने सम्भावना हुन्छ, परिणामस्वरूप अयोग्य क्रिस्टलहरू हुन्छन्। ग्रेफाइट क्रुसिबलको कालो बक्समा, वास्तविक समयमा क्रिस्टल वृद्धि स्थिति अवलोकन गर्न असम्भव छ, र धेरै सटीक थर्मल क्षेत्र नियन्त्रण, सामग्री मिलान, र अनुभव संचय आवश्यक छ।
4. क्रिस्टल विस्तारमा कठिनाई: ग्यास चरण यातायात विधि अन्तर्गत, SiC क्रिस्टल वृद्धिको विस्तार प्रविधि अत्यन्त गाह्रो छ। क्रिस्टलको आकार बढ्दै जाँदा, यसको वृद्धि कठिनाई तीव्र रूपमा बढ्छ।
5. सामान्यतया कम उपज: कम उपज मुख्यतया दुई लिङ्कहरू मिलेर बनेको हुन्छ: (1) क्रिस्टल रड उपज = सेमीकन्डक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रड आउटपुट/(सेमिकन्डक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रड आउटपुट + गैर-सेमिकन्डक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रड आउटपुट) × 100%; (2) सब्सट्रेट उपज = योग्य सब्सट्रेट आउटपुट/(योग्य सब्सट्रेट आउटपुट + अयोग्य सब्सट्रेट आउटपुट) × 100%।
उच्च गुणस्तर र उच्च उपज को तयारी मासिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट्स, कोर उत्पादन तापमान सही नियन्त्रण गर्न राम्रो थर्मल क्षेत्र सामग्री आवश्यक छ। हाल प्रयोग गरिएको थर्मल फिल्ड क्रुसिबल किटहरू मुख्यतया उच्च शुद्धता ग्रेफाइट संरचनात्मक भागहरू हुन्, जुन कार्बन पाउडर र सिलिकन पाउडरलाई तातो र पग्लन र न्यानो राख्न प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइट सामग्रीहरूमा उच्च विशिष्ट शक्ति र विशिष्ट मोड्युलस, राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्, तर तिनीहरूसँग उच्च-तापमान अक्सिजन वातावरणमा सजिलैसँग अक्सिडाइज हुने, अमोनिया प्रतिरोधी नहुने, र खराब स्क्र्याच प्रतिरोधको बेफाइदाहरू छन्। सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल वृद्धिको प्रक्रियामा रसिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल वेफरउत्पादन, ग्रेफाइट सामग्रीको प्रयोगको लागि मानिसहरूको बढ्दो कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ, जसले यसको विकास र व्यावहारिक अनुप्रयोगलाई गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित गर्दछ। तसर्थ, ट्यान्टलम कार्बाइड जस्ता उच्च-तापमान कोटिंगहरू देखा पर्न थालेका छन्।
2. को विशेषताहरुट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग
TaC सिरेमिकको 3880 ℃ सम्मको पिघलाउने बिन्दु, उच्च कठोरता (Mohs कठोरता 9-10), ठूलो थर्मल चालकता (22W·m-1·K−1), ठूलो झुकाउने शक्ति (340-400MPa), र सानो थर्मल विस्तार हुन्छ। गुणांक (6.6×10−6K−1), र उत्कृष्ट थर्मोकेमिकल स्थिरता र उत्कृष्ट भौतिक गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ। यसमा राम्रो रासायनिक अनुकूलता र ग्रेफाइट र C/C कम्पोजिट सामग्रीसँग मेकानिकल अनुकूलता छ। तसर्थ, TaC कोटिंग व्यापक रूपमा एयरोस्पेस थर्मल संरक्षण, एकल क्रिस्टल वृद्धि, ऊर्जा इलेक्ट्रोनिक्स, र चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
TaC लेपितग्रेफाइटमा बेयर ग्रेफाइट वा SiC-लेपित ग्रेफाइट भन्दा राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध छ, 2600° को उच्च तापक्रममा स्थिर रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र धेरै धातु तत्वहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन। यो तेस्रो-पुस्ता अर्धचालक एकल क्रिस्टल वृद्धि र वेफर नक्काशी परिदृश्यहरूमा उत्कृष्ट कोटिंग हो। यसले प्रक्रिया र तयारीमा तापमान र अशुद्धताको नियन्त्रणलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छउच्च गुणस्तरको सिलिकन कार्बाइड वेफर्सर सम्बन्धितएपिटेक्सियल वेफर्स। यो MOCVD उपकरणको साथ GaN वा AlN एकल क्रिस्टलहरू र PVT उपकरणहरूसँग SiC एकल क्रिस्टलहरू बढाउनको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ, र बढेको एकल क्रिस्टलको गुणस्तर उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ।
III। ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित उपकरणहरूको फाइदाहरू
ट्यान्टलम कार्बाइड टीएसी कोटिंगको प्रयोगले क्रिस्टल एज दोषहरूको समस्या समाधान गर्न र क्रिस्टल वृद्धिको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। यो "छिटो बढ्दै, मोटो बढ्दै, र लामो बढ्दै" को मुख्य प्राविधिक दिशाहरू मध्ये एक हो। उद्योग अनुसन्धानले यो पनि देखाएको छ कि ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट क्रूसिबलले अधिक समान तताउने हासिल गर्न सक्छ, जसले SiC एकल क्रिस्टल वृद्धिको लागि उत्कृष्ट प्रक्रिया नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, यसरी SiC क्रिस्टलको किनारमा पोलिक्रिस्टलाइन गठनको सम्भावनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ। थप रूपमा, ट्यान्टलम कार्बाइड ग्रेफाइट कोटिंगका दुई प्रमुख फाइदाहरू छन्:
(I) SiC दोषहरू कम गर्दै
SiC एकल क्रिस्टल दोषहरू नियन्त्रण गर्ने सन्दर्भमा, त्यहाँ सामान्यतया तीनवटा महत्त्वपूर्ण तरिकाहरू छन्। वृद्धि मापदण्डहरू र उच्च-गुणस्तर स्रोत सामग्रीहरू (जस्तै SiC स्रोत पाउडर) अनुकूलन गर्नका साथै, ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट क्रुसिबल प्रयोग गर्दा पनि राम्रो क्रिस्टल गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
परम्परागत ग्रेफाइट क्रुसिबल (a) र TAC लेपित क्रूसिबल (b) को योजनाबद्ध रेखाचित्र
कोरियाको पूर्वी यूरोप विश्वविद्यालयको अनुसन्धानका अनुसार, SiC क्रिस्टलको वृद्धिमा मुख्य अशुद्धता नाइट्रोजन हो, र ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट क्रुसिबलले SiC क्रिस्टलको नाइट्रोजन समावेशलाई प्रभावकारी रूपमा सीमित गर्न सक्छ, जसले गर्दा माइक्रोपाइपहरू र क्रिस्टल सुधार गर्ने जस्ता दोषहरूको उत्पादनलाई कम गर्दछ। गुणस्तर। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि समान परिस्थितिहरूमा, परम्परागत ग्रेफाइट क्रुसिबल र TAC लेपित क्रुसिबलहरूमा बढेको SiC वेफरहरूको क्यारियर सांद्रता क्रमशः लगभग 4.5×1017/cm र 7.6×1015/cm हो।
परम्परागत ग्रेफाइट क्रुसिबल (a) र TAC लेपित क्रुसिबल (b) मा बढेको SiC एकल क्रिस्टलमा दोषहरूको तुलना
(II) ग्रेफाइट क्रूसिबलको जीवन सुधार गर्दै
हाल, SiC क्रिस्टलको लागत उच्च रहेको छ, जसमध्ये ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तुहरूको लागत लगभग 30% हो। ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तुहरूको लागत घटाउने कुञ्जी यसको सेवा जीवन बढाउनु हो। बेलायती अनुसन्धान टोलीको तथ्याङ्क अनुसार, ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग्सले ग्रेफाइट कम्पोनेन्टको सेवा जीवनलाई ३०-५०% ले विस्तार गर्न सक्छ। यस गणना अनुसार, केवल ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट प्रतिस्थापनले 9% -15% द्वारा SiC क्रिस्टलको लागत घटाउन सक्छ।
4. ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग तयारी प्रक्रिया
TaC कोटिंग तयारी विधिहरू तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ठोस चरण विधि, तरल चरण विधि र ग्यास चरण विधि। ठोस चरण विधिले मुख्यतया घटाउने विधि र रासायनिक विधि समावेश गर्दछ; तरल चरण विधिमा पग्लिएको नुन विधि, सोल-जेल विधि (सोल-जेल), स्लरी-सिन्टरिङ विधि, प्लाज्मा स्प्रे गर्ने विधि समावेश छ; ग्यास चरण विधिमा रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD), रासायनिक वाष्प घुसपैठ (CVI) र भौतिक भाप निक्षेप (PVD) समावेश छ। विभिन्न विधिहरूको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। ती मध्ये, CVD एक अपेक्षाकृत परिपक्व र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो TaC कोटिंग्स तयार गर्न। प्रक्रियाको निरन्तर सुधारको साथ, नयाँ प्रक्रियाहरू जस्तै तातो तार रासायनिक वाष्प निक्षेप र आयन बीम सहायक रासायनिक वाष्प निक्षेप को विकास गरिएको छ।
TaC कोटिंग परिमार्जित कार्बन-आधारित सामग्रीहरूमा मुख्यतया ग्रेफाइट, कार्बन फाइबर, र कार्बन/कार्बन कम्पोजिट सामग्रीहरू समावेश छन्। ग्रेफाइटमा TaC कोटिंग्स तयार गर्ने विधिहरूमा प्लाज्मा स्प्रेइङ, CVD, स्लरी सिन्टेरिङ आदि समावेश छन्।
CVD विधिका फाइदाहरू: TaC कोटिंग्स तयार गर्नको लागि CVD विधि ट्यान्टालम हलाइड (TaX5) ट्यान्टालम स्रोत र हाइड्रोकार्बन (CnHm) कार्बन स्रोतको रूपमा आधारित छ। केहि परिस्थितिहरूमा, तिनीहरू क्रमशः Ta र C मा विघटित हुन्छन्, र त्यसपछि TaC कोटिंग्स प्राप्त गर्न एकअर्कासँग प्रतिक्रिया गर्दछ। CVD विधि कम तापक्रममा गर्न सकिन्छ, जसले उच्च-तापमानको तयारी वा कोटिंग्सको उपचारको कारणले गर्दा हुने त्रुटिहरू र कम मेकानिकल गुणहरूबाट बच्न सक्छ। कोटिंग को संरचना र संरचना नियन्त्रण योग्य छ, र यो उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व, र एक समान मोटाई को लाभ छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, CVD द्वारा तयार गरिएको TaC कोटिंग्सको संरचना र संरचना डिजाइन र सजिलै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यो उच्च गुणस्तरको TaC कोटिंग्स तयार गर्न को लागी एक अपेक्षाकृत परिपक्व र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो।
प्रक्रियाको मुख्य प्रभावकारी कारकहरू समावेश छन्:
A. ग्यास प्रवाह दर (ट्यान्टलम स्रोत, कार्बन स्रोतको रूपमा हाइड्रोकार्बन ग्यास, वाहक ग्यास, कमजोर ग्यास Ar2, ग्यास H2 घटाउने): ग्यास प्रवाह दरमा भएको परिवर्तनले तापमान क्षेत्र, दबाव क्षेत्र, र ग्यास प्रवाह क्षेत्रमा ठूलो प्रभाव पार्छ। प्रतिक्रिया कक्ष, कोटिंग को संरचना, संरचना, र प्रदर्शन मा परिवर्तन को परिणामस्वरूप। Ar प्रवाह दर बढाउँदा कोटिंगको वृद्धि दर सुस्त हुन्छ र दानाको आकार घट्छ, जबकि TaCl5, H2, र C3H6 को मोलर मास अनुपातले कोटिंग संरचनालाई असर गर्छ। H2 र TaCl5 को मोलर अनुपात (15-20): 1 हो, जुन अधिक उपयुक्त छ। TaCl5 र C3H6 को मोलर अनुपात सैद्धान्तिक रूपमा 3: 1 को नजिक छ। अत्यधिक TaCl5 वा C3H6 ले Ta2C वा नि: शुल्क कार्बनको गठन निम्त्याउँछ, वेफरको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
B. निक्षेप तापक्रम: निक्षेपको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, निक्षेपको दर जति छिटो हुन्छ, दानाको आकार त्यति ठूलो हुन्छ, र कोटिंग त्यति नै बढी हुन्छ। थप रूपमा, हाइड्रोकार्बन विघटनको तापक्रम र गति C र TaCl5 को Ta मा विघटन फरक छ, र Ta र C ले Ta2C बन्ने सम्भावना बढी हुन्छ। तापक्रमले TaC कोटिंग परिमार्जित कार्बन सामग्रीहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ। निक्षेपको तापक्रम बढ्दै जाँदा, निक्षेप दर बढ्छ, कणको आकार बढ्छ, र कण आकार गोलाकारबाट बहुहेड्रलमा परिवर्तन हुन्छ। थप रूपमा, डिपोजिसन तापक्रम जति उच्च हुन्छ, TaCl5 को छिटो विघटन हुन्छ, कम खाली C हुनेछ, कोटिंगमा ठूलो तनाव, र दरारहरू सजिलै उत्पन्न हुनेछन्। यद्यपि, कम डिपोजिसन तापमानले कम कोटिंग डिपोजिसन दक्षता, लामो जम्मा समय, र उच्च कच्चा माल लागतमा नेतृत्व गर्नेछ।
C. डिपोजिसन प्रेसर: डिपोजिसन दबाब सामग्रीको सतहको मुक्त ऊर्जासँग नजिकको सम्बन्ध हो र प्रतिक्रिया कक्षमा ग्यास बस्ने समयलाई असर गर्छ, जसले गर्दा कोटिंगको न्यूक्लियसन गति र कण आकारलाई असर गर्छ। निक्षेपको दबाब बढ्दै जाँदा, ग्यासको निवास समय लामो हुन्छ, रिएक्टेन्टहरूसँग न्यूक्लिएशन प्रतिक्रियाहरू गुजर्नको लागि बढी समय हुन्छ, प्रतिक्रिया दर बढ्छ, कणहरू ठूला हुन्छन्, र कोटिंग गाढा हुन्छ; यसको विपरित रूपमा, निक्षेपको दबाब घट्दै जाँदा, प्रतिक्रिया ग्याँसको निवास समय छोटो हुन्छ, प्रतिक्रिया दर सुस्त हुन्छ, कणहरू साना हुन्छन्, र कोटिंग पातलो हुन्छ, तर डिपोजिसन दबाबले क्रिस्टल संरचना र कोटिंगको संरचनामा थोरै प्रभाव पार्छ।
V. ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग को विकास प्रवृत्ति
TaC को थर्मल विस्तार गुणांक (6.6×10−6K−1) कार्बन-आधारित सामग्री जस्तै ग्रेफाइट, कार्बन फाइबर, र C/C कम्पोजिट सामग्रीहरू भन्दा अलि फरक छ, जसले एकल-फेज TaC कोटिंग्सलाई क्र्याक गर्ने खतरा बनाउँछ। झर्दै। पृथक र अक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च-तापमान मेकानिकल स्थिरता, र TaC कोटिंग्सको उच्च-तापमान रासायनिक जंग प्रतिरोधलाई थप सुधार गर्न, अन्वेषकहरूले कम्पोजिट कोटिंग प्रणालीहरू, ठोस समाधान-बढाइएका कोटिंग प्रणालीहरू, र ग्रेडियन्ट जस्ता कोटिंग प्रणालीहरूमा अनुसन्धान गरेका छन्। कोटिंग प्रणालीहरू।
कम्पोजिट कोटिंग प्रणाली भनेको एकल कोटिंगको दरारहरू बन्द गर्नु हो। सामान्यतया, कम्पोजिट कोटिंग प्रणाली बनाउनको लागि अन्य कोटिंगहरू सतह वा TaC को भित्री तहमा प्रस्तुत गरिन्छ; ठोस समाधान सुदृढीकरण कोटिंग प्रणाली HfC, ZrC, आदिमा TaC जस्तै अनुहार-केन्द्रित घन संरचना हुन्छ, र दुई कार्बाइडहरू ठोस समाधान संरचना बनाउन एकअर्कामा असीम रूपमा घुलनशील हुन सक्छन्। Hf(Ta)C कोटिंग क्र्याक-मुक्त छ र C/C कम्पोजिट सामग्रीमा राम्रो आसंजन छ। कोटिंगमा उत्कृष्ट एन्टी-एब्लेसन प्रदर्शन छ; ढाँचा कोटिंग प्रणाली ढाँचा कोटिंग यसको मोटाई दिशा संग कोटिंग घटक एकाग्रता को संदर्भित गर्दछ। संरचनाले आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ, थर्मल विस्तार गुणांकहरूको बेमेल सुधार गर्न र दरारहरूबाट बच्न सक्छ।
(II) ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग उपकरण उत्पादनहरू
QYR (Hengzhou Bozhi) को तथ्याङ्क र पूर्वानुमान अनुसार, 2021 मा विश्वव्यापी ट्यान्टालम कार्बाइड कोटिंग बजार बिक्री US$ 1.5986 मिलियन पुग्यो (क्रीको स्व-उत्पादन र स्व-आपूर्ति गरिएको ट्यान्टालम कार्बाइड कोटिंग उपकरण उत्पादनहरू बाहेक), र यो अझै प्रारम्भिक छ। उद्योग विकास को चरणहरू।
1. क्रिस्टल बृद्धिको लागि आवश्यक क्रिस्टल विस्तार रिंगहरू र क्रुसिबलहरू: प्रति उद्यम 200 क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेसहरूमा आधारित, 30 वटा क्रिस्टल वृद्धि कम्पनीहरूलाई आवश्यक पर्ने TaC कोटेड उपकरणहरूको बजार हिस्सा करिब 4.7 बिलियन युआन छ।
2. TaC ट्रे: प्रत्येक ट्रेमा 3 वटा वेफरहरू बोक्न सकिन्छ, प्रत्येक ट्रे 1 महिनाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रत्येक 100 वेफरहरूको लागि 1 ट्रे खपत हुन्छ। 3 मिलियन वेफर्सलाई 30,000 TaC ट्रे चाहिन्छ, प्रत्येक ट्रे लगभग 20,000 टुक्राहरू छन्, र प्रत्येक वर्ष लगभग 600 मिलियन चाहिन्छ।
3. अन्य कार्बन घटाउने परिदृश्यहरू। जस्तै उच्च-तापमान फर्नेस अस्तर, CVD नोजल, फर्नेस पाइप, आदि, लगभग 100 मिलियन।
पोस्ट समय: जुलाई-02-2024