आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटकोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (सीआईपी) भनिने प्रणालीमा कच्चा मालको मिश्रणलाई आयताकार वा गोलाकार ब्लकहरूमा कम्प्रेस गरिएको विधिलाई आइसोस्टेटिकली ग्रेफाइट पनि भनिन्छ। कोल्ड आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ एक सामग्री प्रशोधन विधि हो जसमा सीमित, असंकुचनीय तरल पदार्थको दबाबमा परिवर्तनहरू यसको कन्टेनरको सतह सहित तरल पदार्थको प्रत्येक भागमा अपरिवर्तित रूपमा प्रसारित हुन्छन्।
बाहिर निकाल्ने र कम्पन बनाउने जस्ता अन्य प्रविधिहरूको तुलनामा, CIP प्रविधिले सबैभन्दा आइसोट्रोपिक सिंथेटिक ग्रेफाइट उत्पादन गर्छ।आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटसाथै कुनै पनि सिंथेटिक ग्रेफाइट (लगभग २० माइक्रोन) को सबैभन्दा सानो दानाको आकार पनि हुन्छ।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको निर्माण प्रक्रिया
Isostatic प्रेसिंग एक बहु-चरण प्रक्रिया हो जसले प्रत्येक भाग र बिन्दुमा स्थिर भौतिक प्यारामिटरहरूको साथ अत्यन्त समान ब्लकहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको विशिष्ट गुणहरू:
• अत्यधिक उच्च ताप र रासायनिक प्रतिरोध
• उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोध
• उच्च विद्युत चालकता
• उच्च थर्मल चालकता
• बढ्दो तापक्रमसँगै शक्ति बढाउँछ
• प्रशोधन गर्न सजिलो
• धेरै उच्च शुद्धतामा उत्पादन गर्न सकिन्छ (<5 ppm)
को निर्माणआइसोस्टेटिक ग्रेफाइट
1. कोक
कोक कडा कोइला (600-1200 डिग्री सेल्सियस) तताएर तेल रिफाइनरीहरूमा उत्पादन गरिएको घटक हो। यो प्रक्रिया विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको कोक ओभनहरूमा दहन ग्यासहरू र अक्सिजनको सीमित आपूर्ति प्रयोग गरी गरिन्छ। यो परम्परागत जीवाश्म कोइला भन्दा उच्च क्यालोरी मूल्य छ।
2. क्रसिङ
कच्चा माल जाँच गरेपछि, यो एक निश्चित कण आकार मा कुचल छ। सामग्री ग्राइन्डिङका लागि विशेष मेसिनहरूले विशेष झोलाहरूमा प्राप्त गरिएको धेरै राम्रो कोइला पाउडर स्थानान्तरण गर्दछ र कण आकार अनुसार वर्गीकृत गर्दछ।
पिच
यो कडा कोइलाको कोकिङको उप-उत्पादन हो, अर्थात् हावा बिना 1000-1200 डिग्री सेल्सियसमा रोस्ट गर्ने। पिच एक घने कालो तरल हो।
3. घुट्ने
कोक पीस्ने प्रक्रिया पूरा भएपछि, यसलाई पिचमा मिसाइन्छ। दुबै कच्चा पदार्थहरू उच्च तापक्रममा मिसाइन्छ ताकि कोइला पग्लन र कोक कणहरूसँग मिल्न सक्छ।
4. दोस्रो पल्भराइजेशन
मिश्रण प्रक्रिया पछि, साना कार्बन बलहरू बनाइन्छ, जुन धेरै राम्रो कणहरूमा फेरि जमीन हुनुपर्छ।
5. आइसोस्टेटिक प्रेसिंग
एकपटक आवश्यक आकारको राम्रो कणहरू तयार भएपछि, थिच्ने चरण पछ्याउँछ। प्राप्त पाउडर ठूला मोल्डहरूमा राखिएको छ, जसको आयामहरू अन्तिम ब्लक आकारसँग मेल खान्छ। मोल्डमा कार्बन पाउडर उच्च दबाव (150 MPa भन्दा बढी) को सम्पर्कमा छ, जसले कणहरूमा समान बल र दबाब लागू गर्दछ, तिनीहरूलाई सममित रूपमा व्यवस्थित गरी समान रूपमा वितरण गरिन्छ। यो विधिले मोल्ड भरि समान ग्रेफाइट प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
6. कार्बनीकरण
अर्को र सबैभन्दा लामो चरण (2-3 महिना) भट्टीमा पकाउने हो। आइसोस्टेटिकली थिचिएको सामग्री ठूलो भट्टीमा राखिएको छ, जहाँ तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस पुग्छ। कुनै पनि दोष वा दरारहरूबाट बच्न, भट्टीमा तापक्रम निरन्तर नियन्त्रण गरिन्छ। बेकिंग पूरा भएपछि, ब्लक आवश्यक कठोरता पुग्छ।
7. पिच गर्भाधान
यस चरणमा, ब्लकलाई पिचको साथ गर्भवती गर्न सकिन्छ र यसको छिद्र कम गर्न पुन: जलाउन सकिन्छ। गर्भाधान सामान्यतया बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिएको पिच भन्दा कम चिपचिपापन भएको पिचको साथ गरिन्छ। खाली ठाउँहरू अझ सही रूपमा भर्न कम चिपचिपापन आवश्यक छ।
8. ग्राफिटाइजेशन
यस चरणमा, कार्बन परमाणुहरूको म्याट्रिक्स क्रमबद्ध गरिएको छ र कार्बनबाट ग्रेफाइटमा रूपान्तरण प्रक्रियालाई ग्राफिटाइजेशन भनिन्छ। ग्राफिटाइजेशन भनेको उत्पादित ब्लकलाई लगभग 3000 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताउने हो। ग्राफिटाइजेशन पछि, घनत्व, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता र जंग प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको छ, र प्रशोधन दक्षता पनि सुधारिएको छ।
9. ग्रेफाइट सामग्री
ग्रेफाइटाइजेशन पछि, ग्रेफाइटका सबै गुणहरू जाँच गरिनु पर्छ - दानाको आकार, घनत्व, झुकाउने र कम्प्रेसिभ बल सहित।
10. प्रशोधन गर्दै
एक पटक सामग्री पूर्ण रूपमा तयार र जाँच भएपछि, यो ग्राहक कागजात अनुसार निर्माण गर्न सकिन्छ।
11. शुद्धीकरण
यदि आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट अर्धचालक, एकल क्रिस्टल सिलिकन र परमाणु ऊर्जा उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ भने, उच्च शुद्धता आवश्यक छ, त्यसैले सबै अशुद्धताहरू रासायनिक विधिहरूद्वारा हटाउनु पर्छ। ग्रेफाइट अशुद्धता हटाउनको लागि सामान्य अभ्यास भनेको ग्रेफाइट गरिएको उत्पादनलाई हलोजन ग्यासमा राख्नु हो र यसलाई लगभग 2000 डिग्री सेल्सियसमा तताउनु हो।
12. सतह उपचार
ग्रेफाइटको प्रयोगमा निर्भर गर्दै, यसको सतह जमीन र चिल्लो सतह हुन सक्छ।
13. ढुवानी
अन्तिम प्रशोधन पछि, समाप्त ग्रेफाइट विवरण प्याकेज गरी ग्राहकलाई पठाइन्छ।
उपलब्ध आकारहरू, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट ग्रेड र मूल्यहरूमा थप जानकारीको लागि, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू तपाईंलाई उपयुक्त सामग्रीहरूमा सल्लाह दिन र तपाईंको सबै प्रश्नहरूको जवाफ दिन खुसी हुनेछन्।
टेलिफोन: +८६-१३३७३८८९६८३
व्हाट्सएप: +८६-१५९५७८७८१३४
Email: sales01@semi-cera.com
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-14-2024