हामी कसरी SiC सब्सट्रेटहरूको लागि उत्पादन-प्रशोधन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
1. क्रिस्टल अभिमुखीकरण: एक्स-रे विवर्तन प्रयोग गरी क्रिस्टल इन्गटलाई अभिमुखीकरण गर्न।जब एक्स-रे किरण इच्छित क्रिस्टल अनुहारमा निर्देशित हुन्छ, विच्छेदित बीमको कोणले क्रिस्टल अभिमुखीकरण निर्धारण गर्दछ।
२. बाहिरी व्यास ग्राइन्डिङ: ग्रेफाइट क्रुसिबलमा उब्जिएका एकल क्रिस्टलहरू प्रायः मानक व्यासभन्दा बढी हुन्छन्।बाहिरी व्यास ग्राइन्डिंगले तिनीहरूलाई मानक आकारमा घटाउँछ।
एन्ड फेस ग्राइन्डिङ: 4-इन्च 4H-SiC सब्सट्रेटहरूमा सामान्यतया दुई पोजिसनिङ एजहरू हुन्छन्, प्राथमिक र माध्यमिक।एन्ड फेस ग्राइन्डिङले यी पोजिसनिङ किनारहरू खोल्छ।
3. तार काट्ने: 4H-SiC सब्सट्रेटहरू प्रशोधन गर्न तार काट्ने एक महत्त्वपूर्ण चरण हो।तार काट्ने क्रममा हुने क्र्याक र उप-सतह क्षतिले पछिका प्रक्रियाहरूलाई नकारात्मक असर पार्छ, प्रशोधन समय विस्तार गर्दछ र सामग्री नोक्सान गर्दछ।सबै भन्दा साधारण विधि हीरा घर्षण संग बहु-तार आरा छ।4H-SiC इन्गट काट्नका लागि डायमण्ड एब्रेसिभ्ससँग बाँधिएको धातुको तारहरूको पारस्परिक गति प्रयोग गरिन्छ।
4. च्याम्फेरिङ: किनारा चिपिङ रोक्न र पछिका प्रक्रियाहरूमा उपभोग्य हानि कम गर्न, तार-सावन चिप्सका तीखो किनारहरूलाई निर्दिष्ट आकारहरूमा च्याम्फर गरिन्छ।
5. पातलो हुनु: तार काट्नेले धेरै खरोंचहरू र उप-सतह क्षतिहरू छोड्छ।यी दोषहरूलाई सकेसम्म हटाउन हीरा पाङ्ग्राहरू प्रयोग गरेर पातलो गरिन्छ।
6. ग्राइन्डिङ: यस प्रक्रियामा सानो आकारको बोरोन कार्बाइड वा डायमण्ड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर रफ ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङ समावेश हुन्छ।
7. पालिसिङ: अन्तिम चरणहरूमा एल्युमिना वा सिलिकन अक्साइड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर रफ पालिसिङ र राम्रो पालिसिङ समावेश हुन्छ।पालिश गर्ने तरलले सतहलाई नरम बनाउँछ, जुन त्यसपछि मेकानिकल रूपमा घर्षणहरूद्वारा हटाइन्छ।यो चरणले चिल्लो र क्षति नभएको सतह सुनिश्चित गर्दछ।
8. सफाई: प्रशोधन चरणहरूबाट बाँकी कणहरू, धातुहरू, अक्साइड फिल्महरू, जैविक अवशेषहरू, र अन्य प्रदूषकहरू हटाउने।
पोस्ट समय: मे-15-2024