हामी कसरी SiC सब्सट्रेटहरूको लागि उत्पादन-प्रशोधन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
1. क्रिस्टल अभिमुखीकरण:
क्रिस्टल इन्गट उन्मुख गर्न एक्स-रे विवर्तन प्रयोग गर्दै। जब एक्स-रे किरण इच्छित क्रिस्टल अनुहारमा निर्देशित हुन्छ, विच्छेदित बीमको कोणले क्रिस्टल अभिमुखीकरण निर्धारण गर्दछ।
२. बाहिरी व्यास ग्राइन्डिङ:
ग्रेफाइट क्रुसिबलमा हुर्किएका एकल क्रिस्टलहरू प्रायः मानक व्यासभन्दा बढी हुन्छन्। बाहिरी व्यास ग्राइन्डिंगले तिनीहरूलाई मानक आकारमा घटाउँछ।
3. अन्त अनुहार पीस:
4-इन्च 4H-SiC सब्सट्रेटहरूमा सामान्यतया दुई पोजिसनिङ किनारहरू, प्राथमिक र माध्यमिक हुन्छन्। एन्ड फेस ग्राइन्डिङले यी पोजिसनिङ किनारहरू खोल्छ।
4. तार काट्ने:
तार काट्ने 4H-SiC सब्सट्रेटहरू प्रशोधन गर्न एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। तार काट्ने क्रममा हुने क्र्याक र उप-सतह क्षतिले पछिका प्रक्रियाहरूलाई नकारात्मक असर पार्छ, प्रशोधन समय विस्तार गर्दछ र सामग्री नोक्सान गर्दछ। सबै भन्दा साधारण विधि हीरा घर्षण संग बहु-तार आरा छ। 4H-SiC इन्गट काट्नका लागि डायमण्ड एब्रेसिभ्ससँग बाँडिएको धातुको तारहरूको पारस्परिक गति प्रयोग गरिन्छ।
५. च्याम्फरिङ:
किनारा चिपिङ रोक्न र पछिका प्रक्रियाहरूमा उपभोग्य हानि कम गर्न, तार-सावन चिप्सका तीखो किनारहरूलाई निर्दिष्ट आकारहरूमा च्याम्फर गरिन्छ।
६. पातलो हुनु:
तार काट्नेले धेरै खरोंचहरू र उप-सतह क्षतिहरू छोड्छ। यी दोषहरूलाई सकेसम्म हटाउन हीरा पाङ्ग्राहरू प्रयोग गरेर पातलो गरिन्छ।
७. ग्राइन्डिङ:
यस प्रक्रियामा सानो आकारको बोरोन कार्बाइड वा डायमण्ड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर अवशिष्ट क्षतिहरू र पातलो हुने क्रममा प्रस्तुत गरिएका नयाँ क्षतिहरू हटाउन रफ ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङ समावेश हुन्छ।
8. पालिस गर्ने:
अन्तिम चरणहरूमा एल्युमिना वा सिलिकन अक्साइड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर रफ पालिस गर्ने र राम्रो पालिश गर्ने समावेश छ। पालिश गर्ने तरलले सतहलाई नरम बनाउँछ, जुन त्यसपछि मेकानिकल रूपमा घर्षणहरूद्वारा हटाइन्छ। यो चरणले चिल्लो र क्षति नभएको सतह सुनिश्चित गर्दछ।
९. सरसफाई:
कणहरू, धातुहरू, अक्साइड फिल्महरू, जैविक अवशेषहरू, र प्रशोधन चरणहरूबाट बाँकी रहेका अन्य प्रदूषकहरू हटाउँदै।
पोस्ट समय: मे-15-2024