सेमीकन्डक्टर प्रक्रिया र उपकरण (६/७)- आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया र उपकरण

1. परिचय

आयन प्रत्यारोपण एकीकृत सर्किट निर्माण मा मुख्य प्रक्रियाहरु मध्ये एक हो। यसले एक निश्चित ऊर्जा (सामान्यतया keV देखि MeV को दायरामा) को एक आयन बीमलाई गति दिने प्रक्रियालाई बुझाउँछ र त्यसपछि सामग्रीको सतहको भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्न ठोस सामग्रीको सतहमा इन्जेक्सन गर्दछ। एकीकृत सर्किट प्रक्रियामा, ठोस पदार्थ सामान्यतया सिलिकन हुन्छ, र प्रत्यारोपित अशुद्ध आयनहरू सामान्यतया बोरन आयनहरू, फस्फोरस आयनहरू, आर्सेनिक आयनहरू, इन्डियम आयनहरू, जर्मेनियम आयनहरू, इत्यादि हुन्छन्। प्रत्यारोपित आयनहरूले ठोस सतहको चालकता परिवर्तन गर्न सक्छन्। सामाग्री वा PN जंक्शन फारम। जब एकीकृत सर्किटहरूको सुविधा आकार उप-माइक्रोन युगमा घटाइयो, आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया व्यापक रूपमा प्रयोग भएको थियो।

एकीकृत सर्किट निर्माण प्रक्रियामा, आयन प्रत्यारोपण सामान्यतया गहिरो दफन तहहरू, रिभर्स डोपड कुवाहरू, थ्रेसहोल्ड भोल्टेज समायोजन, स्रोत र नाली विस्तार प्रत्यारोपण, स्रोत र नाली प्रत्यारोपण, पोलिसिलिकन गेट डोपिङ, PN जंक्शनहरू र प्रतिरोधकहरू बनाउने, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ। इन्सुलेटरहरूमा सिलिकन सब्सट्रेट सामग्रीहरू तयार गर्ने प्रक्रियामा, दफन गरिएको अक्साइड तह मुख्यतया उच्च-सांद्रता अक्सिजन आयन प्रत्यारोपणद्वारा बनाइन्छ, वा उच्च-सांद्रता हाइड्रोजन आयन प्रत्यारोपणद्वारा बुद्धिमानी काट्ने गरिन्छ।

आयन इम्प्लान्टेशन एक आयन प्रत्यारोपण द्वारा गरिन्छ, र यसको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया मापदण्डहरू खुराक र ऊर्जा हुन्: खुराकले अन्तिम एकाग्रता निर्धारण गर्दछ, र ऊर्जाले आयनहरूको दायरा (अर्थात, गहिराई) निर्धारण गर्दछ। विभिन्न यन्त्र डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, प्रत्यारोपण अवस्थाहरूलाई उच्च-खुराक उच्च-ऊर्जा, मध्यम-खुराक मध्यम-ऊर्जा, मध्यम-खुराक कम-ऊर्जा, वा उच्च-खुराक कम-ऊर्जामा विभाजन गरिएको छ। आदर्श प्रत्यारोपण प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि, विभिन्न प्रत्यारोपणहरू विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि सुसज्जित हुनुपर्छ।

आयन इम्प्लान्टेशन पछि, आयन इम्प्लान्टेशनले गर्दा हुने जालीको क्षतिलाई मर्मत गर्न र अशुद्धता आयनहरू सक्रिय गर्न सामान्यतया उच्च-तापमान एनिलिङ प्रक्रियाबाट गुज्रनु आवश्यक हुन्छ। परम्परागत एकीकृत सर्किट प्रक्रियाहरूमा, यद्यपि एनेलिङ तापक्रमले डोपिङमा ठूलो प्रभाव पार्छ, आयन प्रत्यारोपण प्रक्रियाको तापक्रम आफैमा महत्त्वपूर्ण छैन। 14nm भन्दा कम टेक्नोलोजी नोडहरूमा, निश्चित आयन इम्प्लान्टेशन प्रक्रियाहरू कम वा उच्च तापमान वातावरणमा जाली क्षतिको प्रभावहरू परिवर्तन गर्नको लागि प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ, आदि।

2. आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया

2.1 आधारभूत सिद्धान्तहरू
आयन इम्प्लान्टेशन 1960s मा विकसित एक डोपिङ प्रक्रिया हो जुन धेरै पक्षहरूमा परम्परागत प्रसार प्रविधिहरू भन्दा उच्च छ।
आयन इम्प्लान्टेशन डोपिङ र परम्परागत प्रसार डोपिङ बीचको मुख्य भिन्नताहरू निम्नानुसार छन्:

(१) डोप गरिएको क्षेत्रमा अशुद्धता एकाग्रताको वितरण फरक छ। आयन इम्प्लान्टेशनको शिखर अशुद्धता एकाग्रता क्रिस्टल भित्र अवस्थित हुन्छ, जबकि प्रसारको शिखर अशुद्धता एकाग्रता क्रिस्टलको सतहमा अवस्थित हुन्छ।

(२) आयन प्रत्यारोपण कोठाको तापक्रम वा कम तापक्रममा गरिने प्रक्रिया हो, र उत्पादन समय छोटो छ। डिफ्यूजन डोपिङको लागि लामो उच्च-तापमान उपचार चाहिन्छ।

(३) आयन प्रत्यारोपणले प्रत्यारोपित तत्वहरूको थप लचिलो र सटीक चयनको लागि अनुमति दिन्छ।

(४) थर्मल डिफ्युजनबाट अशुद्धता प्रभावित हुने भएकाले क्रिस्टलमा आयन इम्प्लान्टेशनबाट बनेको वेभफॉर्म क्रिस्टलमा डिफ्युजनबाट बनेको वेभफॉर्मभन्दा राम्रो हुन्छ।

(5) आयन इम्प्लान्टेशनले सामान्यतया फोटोरेसिस्टलाई मास्क सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दछ, तर प्रसार डोपिङले मास्कको रूपमा निश्चित मोटाईको फिल्मको वृद्धि वा जम्मा गर्न आवश्यक छ।

(6) आयन इम्प्लान्टेशनले मूल रूपमा प्रसारलाई प्रतिस्थापन गरेको छ र आज एकीकृत सर्किटहरूको निर्माणमा मुख्य डोपिङ प्रक्रिया भएको छ।

जब एक निश्चित ऊर्जाको साथ घटना आयन किरणले ठोस लक्ष्य (सामान्यतया एक वेफर) मा बमबारी गर्दछ, लक्ष्य सतहमा आयनहरू र परमाणुहरूले विभिन्न अन्तरक्रियाहरू पार गर्नेछन्, र उत्तेजित वा आयनीकरण गर्न निश्चित तरिकामा लक्ष्य परमाणुहरूमा ऊर्जा स्थानान्तरण गर्नेछन्। तिनीहरूलाई। आयनहरूले गति स्थानान्तरणको माध्यमबाट एक निश्चित मात्रामा ऊर्जा पनि गुमाउन सक्छ, र अन्तमा लक्ष्य परमाणुहरूद्वारा छरिएको हुन सक्छ वा लक्ष्य सामग्रीमा रोकिन्छ। यदि इन्जेक्टेड आयनहरू भारी छन् भने, अधिकांश आयनहरू ठोस लक्ष्यमा इंजेक्शन गरिनेछ। यसको विपरित, यदि इन्जेक्टेड आयनहरू हल्का छन् भने, धेरै इन्जेक्टेड आयनहरू लक्ष्य सतहबाट बाउन्स हुनेछन्। मूलतया, लक्ष्यमा इन्जेक्ट गरिएका यी उच्च-ऊर्जा आयनहरू ठोस लक्ष्यमा विभिन्न डिग्रीहरूमा जाली परमाणुहरू र इलेक्ट्रोनहरूसँग टक्कर हुनेछन्। तिनीहरूमध्ये, आयनहरू र ठोस लक्ष्य परमाणुहरू बीचको टक्करलाई लोचदार टक्करको रूपमा मान्न सकिन्छ किनभने तिनीहरू द्रव्यमानमा नजिक छन्।

२.२ आयन प्रत्यारोपणको मुख्य मापदण्डहरू

आयन प्रत्यारोपण एक लचिलो प्रक्रिया हो जसले कडा चिप डिजाइन र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। महत्त्वपूर्ण आयन इम्प्लान्टेशन प्यारामिटरहरू हुन्: खुराक, दायरा।

खुराक (D) ले सिलिकन वेफर सतहको प्रति एकाइ क्षेत्रफल इन्जेक्ट गरिएको आयनको संख्यालाई बुझाउँछ, परमाणुहरू प्रति वर्ग सेन्टिमिटर (वा आयन प्रति वर्ग सेन्टिमिटर) मा। D निम्न सूत्र द्वारा गणना गर्न सकिन्छ:

जहाँ D प्रत्यारोपण खुराक हो (आयन/इकाई क्षेत्रको संख्या); t प्रत्यारोपण समय हो; म किरण वर्तमान हुँ; q आयन द्वारा वहन गरिएको चार्ज हो (एकल चार्ज 1.6×1019C [1]); र S प्रत्यारोपण क्षेत्र हो।

सिलिकन वेफर निर्माणमा आयन इम्प्लान्टेशन महत्त्वपूर्ण प्रविधि बन्नुको एउटा मुख्य कारण यो हो कि यसले बारम्बार सिलिकन वेफरहरूमा अशुद्धताको एउटै खुराक इम्प्लान्ट गर्न सक्छ। इम्प्लान्टरले आयनहरूको सकारात्मक चार्जको मद्दतले यो लक्ष्य हासिल गर्दछ। जब सकारात्मक अशुद्धता आयनहरूले आयन बीम बनाउँछ, यसको प्रवाह दरलाई आयन बीम करेन्ट भनिन्छ, जुन mA मा नापिन्छ। मध्यम र निम्न धाराहरूको दायरा 0.1 देखि 10 एमए हो, र उच्च प्रवाहहरूको दायरा 10 देखि 25 एमए हो।

आयन बीम वर्तमान को परिमाण खुराक परिभाषित मा एक प्रमुख चर हो। यदि वर्तमान बढ्छ भने, प्रति एकाइ समय प्रत्यारोपित अशुद्धता परमाणुहरूको संख्या पनि बढ्छ। उच्च प्रवाह सिलिकन वेफर उपज बढाउनको लागि अनुकूल छ (प्रति एकाइ उत्पादन समय थप आयनहरू इंजेक्शन), तर यसले एकरूपता समस्याहरू पनि निम्त्याउँछ।
 

3. आयन प्रत्यारोपण उपकरण

3.1 आधारभूत संरचना

आयन प्रत्यारोपण उपकरणमा 7 आधारभूत मोड्युलहरू समावेश छन्:

① आयन स्रोत र अवशोषक;

② मास विश्लेषक (अर्थात् विश्लेषणात्मक चुम्बक);

③ एक्सेलरेटर ट्यूब;

④ स्क्यानिङ डिस्क;

⑤ इलेक्ट्रोस्टेटिक तटस्थीकरण प्रणाली;

⑥ प्रक्रिया कक्ष;

⑦ खुराक नियन्त्रण प्रणाली।

All मोड्युलहरू भ्याकुम प्रणालीद्वारा स्थापित भ्याकुम वातावरणमा छन्। आयन प्रत्यारोपणको आधारभूत संरचनात्मक रेखाचित्र तलको चित्रमा देखाइएको छ।

(१)आयन स्रोत:
सामान्यतया एउटै भ्याकुम चेम्बरमा सक्शन इलेक्ट्रोडको रूपमा। विद्युतीय क्षेत्रद्वारा नियन्त्रित र गति बढाउनको लागि इन्जेक्सनको लागि पर्खिरहेका अशुद्धताहरू आयन अवस्थामा अवस्थित हुनुपर्छ। प्रायः प्रयोग हुने B+, P+, As+, आदि ionizing परमाणु वा अणुहरू द्वारा प्राप्त गरिन्छ।

प्रयोग गरिएका अशुद्धता स्रोतहरू BF3, PH3 र AsH3, आदि हुन्, र तिनीहरूको संरचना तलको चित्रमा देखाइएको छ। फिलामेन्टद्वारा निस्कने इलेक्ट्रोनहरू आयनहरू उत्पादन गर्न ग्याँस परमाणुहरूसँग टकराउँछन्। इलेक्ट्रोनहरू सामान्यतया तातो टंगस्टन फिलामेन्ट स्रोतबाट उत्पन्न हुन्छन्। उदाहरणका लागि, बर्नर्स आयन स्रोत, क्याथोड फिलामेन्ट ग्यास इनलेटको साथ आर्क चेम्बरमा स्थापना गरिएको छ। आर्क चेम्बरको भित्री पर्खाल एनोड हो।

जब ग्याँस स्रोत पेश गरिन्छ, एक ठूलो वर्तमान फिलामेन्ट मार्फत जान्छ, र 100 V को भोल्टेज सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीच लागू हुन्छ, जसले फिलामेन्ट वरिपरि उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोनहरू उत्पन्न गर्दछ। उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोनहरू स्रोत ग्याँस अणुहरूसँग टक्कर भएपछि सकारात्मक आयनहरू उत्पन्न हुन्छन्।

बाह्य चुम्बकले आयनीकरण बढाउन र प्लाज्मालाई स्थिर गर्न फिलामेन्टको समानान्तर चुम्बकीय क्षेत्र लागू गर्दछ। आर्क चेम्बरमा, फिलामेन्टको सापेक्ष अर्को छेउमा, त्यहाँ एक नकारात्मक चार्ज रिफ्लेक्टर छ जसले इलेक्ट्रोनहरूको उत्पादन र दक्षता सुधार गर्न इलेक्ट्रोनहरूलाई फिर्ता प्रतिबिम्बित गर्दछ।

(२)अवशोषण:
यो आयन स्रोतको चाप च्याम्बरमा उत्पन्न सकारात्मक आयनहरू सङ्कलन गर्न र तिनीहरूलाई आयन बीम बनाउन प्रयोग गरिन्छ। चाप च्याम्बर एनोड भएको हुनाले र क्याथोड सक्शन इलेक्ट्रोडमा नकारात्मक रूपमा दबाबमा रहेको हुनाले, उत्पन्न भएको विद्युतीय क्षेत्रले सकारात्मक आयनहरूलाई नियन्त्रण गर्छ, जसले तिनीहरूलाई सक्शन इलेक्ट्रोडतर्फ सर्छ र आयन स्लिटबाट बाहिर निकाल्छ, जस्तै तलको चित्रमा देखाइएको छ। । विद्युतीय क्षेत्रको बल जति बढी हुन्छ, गतिज ऊर्जा त्वरण पछि आयनहरूले प्राप्त गर्दछ। प्लाज्मामा इलेक्ट्रोनहरूबाट हस्तक्षेप रोक्न सक्शन इलेक्ट्रोडमा एक दमन भोल्टेज पनि छ। एकै समयमा, दमन इलेक्ट्रोडले आयनहरूलाई आयन बीममा बनाउन सक्छ र तिनीहरूलाई समानान्तर आयन बीम स्ट्रिममा केन्द्रित गर्न सक्छ ताकि यो इम्प्लान्टर मार्फत जान्छ।

(३)मास विश्लेषक:
आयन स्रोतबाट उत्पन्न धेरै प्रकारका आयनहरू हुन सक्छन्। एनोड भोल्टेजको प्रवेग अन्तर्गत, आयनहरू उच्च गतिमा सर्छन्। विभिन्न आयनहरूमा विभिन्न परमाणु द्रव्यमान एकाइहरू र विभिन्न द्रव्यमान-देखि-चार्ज अनुपातहरू छन्।

(४)एक्सेलरेटर ट्यूब:
उच्च गति प्राप्त गर्न, उच्च ऊर्जा आवश्यक छ। एनोड र मास एनालाइजर द्वारा प्रदान गरिएको बिजुली क्षेत्र को अतिरिक्त, एक्सेलरेटर ट्यूब मा प्रदान गरिएको एक बिजुली क्षेत्र पनि त्वरण को लागी आवश्यक छ। एक्सेलरेटर ट्यूबमा एक डाइलेक्ट्रिकद्वारा पृथक इलेक्ट्रोडहरूको श्रृंखला हुन्छ, र इलेक्ट्रोडहरूमा नकारात्मक भोल्टेज श्रृंखला जडान मार्फत अनुक्रममा बढ्छ। कुल भोल्टेज जति उच्च हुन्छ, आयनहरूद्वारा प्राप्त हुने गति त्यति नै बढी हुन्छ, अर्थात्, बढी ऊर्जा प्रवाह हुन्छ। उच्च ऊर्जाले अशुद्धता आयनहरूलाई सिलिकन वेफरमा गहिरो जंक्शन बनाउनको लागि इन्जेक्ट गर्न अनुमति दिन्छ, जबकि कम ऊर्जालाई उथले जंक्शन बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(५)स्क्यानिङ डिस्क

केन्द्रित आयन बीम सामान्यतया व्यास मा धेरै सानो छ। एक मध्यम बीम वर्तमान प्रत्यारोपण को बीम स्पट व्यास लगभग 1 सेमी छ, र ठूलो बीम वर्तमान प्रत्यारोपण को लगभग 3 सेमी छ। सम्पूर्ण सिलिकन वेफर स्क्यानिंग द्वारा कभर हुनुपर्छ। डोज इम्प्लान्टेशनको दोहोरिने योग्यता स्क्यानिङद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, त्यहाँ चार प्रकारका प्रत्यारोपण स्क्यानिङ प्रणालीहरू छन्:

① इलेक्ट्रोस्टेटिक स्क्यानिङ;

② मेकानिकल स्क्यानिङ;

③ हाइब्रिड स्क्यानिङ;

④ समानान्तर स्क्यानिङ।

(६)स्थिर बिजुली तटस्थीकरण प्रणाली:

इम्प्लान्टेशन प्रक्रियाको क्रममा, आयन बीमले सिलिकन वेफरलाई हिट गर्छ र मास्कको सतहमा चार्ज जम्मा गर्छ। परिणामस्वरूप चार्ज संचयले आयन बीममा चार्ज ब्यालेन्स परिवर्तन गर्दछ, बीम स्थान ठूलो बनाउँछ र खुराक वितरण असमान हुन्छ। यसले सतहको अक्साइड तहलाई पनि तोड्न सक्छ र यन्त्र असफल हुन सक्छ। अब, सिलिकन वेफर र आयन बीम सामान्यतया स्थिर उच्च घनत्व प्लाज्मा वातावरणमा राखिन्छ जसलाई प्लाज्मा इलेक्ट्रोन शावर प्रणाली भनिन्छ, जसले सिलिकन वेफरको चार्ज नियन्त्रण गर्न सक्छ। यो विधिले प्लाज्मा (सामान्यतया आर्गन वा क्सीनन) बाट आयन बीम मार्गमा र सिलिकन वेफरको नजिक रहेको आर्क चेम्बरमा इलेक्ट्रोनहरू निकाल्छ। प्लाज्मा फिल्टर गरिएको छ र केवल माध्यमिक इलेक्ट्रोनहरू सकारात्मक चार्जलाई बेअसर गर्न सिलिकन वेफरको सतहमा पुग्न सक्छ।

(७)प्रक्रिया गुहा:
सिलिकन वेफरहरूमा आयन बीमहरूको इंजेक्शन प्रक्रिया कक्षमा हुन्छ। प्रक्रिया कक्ष इम्प्लान्टरको महत्त्वपूर्ण भाग हो, जसमा स्क्यानिङ प्रणाली, सिलिकन वेफरहरू लोड र अनलोड गर्न भ्याकुम लक भएको टर्मिनल स्टेशन, सिलिकन वेफर ट्रान्सफर प्रणाली, र कम्प्युटर नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ। थप रूपमा, त्यहाँ खुराकहरू निगरानी र च्यानल प्रभावहरू नियन्त्रण गर्न केही उपकरणहरू छन्। यदि मेकानिकल स्क्यानिङ प्रयोग गरिन्छ भने, टर्मिनल स्टेशन अपेक्षाकृत ठूलो हुनेछ। प्रक्रिया कक्षको भ्याकुमलाई बहु-चरण मेकानिकल पम्प, टर्बोमोलिक्युलर पम्प, र कन्डेन्सेसन पम्प, जुन सामान्यतया लगभग 1×10-6Torr वा कम हुन्छ प्रक्रियाद्वारा आवश्यक तलको दबाबमा पम्प गरिन्छ।

(८)खुराक नियन्त्रण प्रणाली:
आयन प्रत्यारोपणमा वास्तविक-समय खुराक निगरानी सिलिकन वेफरमा पुग्न आयन बीम मापन गरेर पूरा हुन्छ। आयन बीम करन्ट फराडे कप भनिने सेन्सर प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। एक साधारण फराडे प्रणालीमा, आयन बीम मार्गमा वर्तमान सेन्सर छ जसले वर्तमान मापन गर्दछ। जे होस्, यसले एक समस्या प्रस्तुत गर्दछ, किनकि आयन बीमले सेन्सरसँग प्रतिक्रिया गर्दछ र माध्यमिक इलेक्ट्रोनहरू उत्पादन गर्दछ जसले गलत वर्तमान पढाइहरूको परिणाम दिन्छ। फराडे प्रणालीले विद्युतीय वा चुम्बकीय क्षेत्रहरू प्रयोग गरेर साँचो बीम वर्तमान पढाइ प्राप्त गर्न माध्यमिक इलेक्ट्रोनहरूलाई दबाउन सक्छ। फाराडे प्रणाली द्वारा मापन गरिएको वर्तमानलाई इलेक्ट्रोनिक डोज कन्ट्रोलरमा खुवाइन्छ, जसले करन्ट एक्युमुलेटरको रूपमा काम गर्दछ (जसले नापिएको बीम प्रवाहलाई निरन्तर जम्मा गर्छ)। नियन्त्रक कुल वर्तमान सम्बन्धित प्रत्यारोपण समयसँग सम्बन्धित गर्न र निश्चित खुराकको लागि आवश्यक समय गणना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3.2 क्षति मर्मत

आयन इम्प्लान्टेशनले जाली संरचनाबाट परमाणुहरूलाई बाहिर निकाल्छ र सिलिकन वेफर जालीलाई क्षति पुर्याउँछ। यदि प्रत्यारोपित खुराक ठूलो छ भने, प्रत्यारोपित तह अनाकार हुनेछ। थप रूपमा, प्रत्यारोपित आयनहरूले मूल रूपमा सिलिकनको जाली बिन्दुहरू ओगटेनन्, तर जाली खाली स्थानहरूमा रहन्छन्। यी मध्यवर्ती अशुद्धताहरू उच्च-तापमान एनिलिङ प्रक्रिया पछि मात्र सक्रिय गर्न सकिन्छ।

एनिलिङले जाली दोषहरू मर्मत गर्न प्रत्यारोपित सिलिकन वेफरलाई तताउन सक्छ; यसले अशुद्धता परमाणुहरूलाई जाली बिन्दुहरूमा सार्न र तिनीहरूलाई सक्रिय गर्न पनि सक्छ। जाली दोषहरू मर्मत गर्न आवश्यक तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस छ, र अशुद्धता परमाणुहरू सक्रिय गर्न आवश्यक तापमान लगभग 950 डिग्री सेल्सियस छ। अशुद्धताको सक्रियता समय र तापक्रमसँग सम्बन्धित छ: जति लामो समय र तापक्रम उच्च हुन्छ, अशुद्धताहरू पूर्ण रूपमा सक्रिय हुन्छन्। त्यहाँ सिलिकन वेफर्स annealing को लागि दुई आधारभूत विधिहरू छन्:

① उच्च-तापमान भट्टी annealing;

② द्रुत थर्मल एनिलिङ (RTA)।

उच्च तापमान फर्नेस एनिलिङ: उच्च तापक्रम फर्नेस एनिलिङ एक परम्परागत एनेलिङ विधि हो, जसले सिलिकन वेफरलाई 800-1000 ℃ सम्म तताउन र 30 मिनेटसम्म राख्न उच्च तापक्रम भट्टी प्रयोग गर्दछ। यस तापक्रममा, सिलिकन परमाणुहरू जालीको स्थितिमा फर्किन्छन्, र अशुद्धता परमाणुहरूले पनि सिलिकन परमाणुहरू प्रतिस्थापन गर्न र जालीमा प्रवेश गर्न सक्छन्। यद्यपि, यस्तो तापक्रम र समयमा तातो उपचारले अशुद्धताको फैलावट निम्त्याउँछ, जुन आधुनिक आईसी निर्माण उद्योगले हेर्न चाहँदैन।

र्‍यापिड थर्मल एनिलिङ: र्‍यापिड थर्मल एनिलिङ (आरटीए) ले सिलिकन वेफर्सलाई अत्यन्तै छिटो तापक्रम वृद्धि र छोटो अवधिमा लक्षित तापक्रम (सामान्यतया १००० डिग्री सेल्सियस) मा उपचार गर्छ। प्रत्यारोपित सिलिकन वेफर्सको एनिलिङ सामान्यतया एआर वा N2 सँग द्रुत थर्मल प्रोसेसरमा गरिन्छ। द्रुत तापमान वृद्धि प्रक्रिया र छोटो अवधिले जाली दोषहरूको मर्मत, अशुद्धताहरूको सक्रियता र अशुद्धता फैलावटको अवरोधलाई अनुकूलन गर्न सक्छ। RTA ले क्षणिक विस्तारित फैलावटलाई पनि कम गर्न सक्छ र उथले जंक्शन इम्प्लान्टहरूमा जंक्शन गहिराइ नियन्त्रण गर्ने उत्तम तरिका हो।

————————————————————————————————————————————————— ———————————

सेमिसेरा प्रदान गर्न सक्छग्रेफाइट भागहरू, नरम/कठोर महसुस भयो, सिलिकन कार्बाइड पार्ट्स, CVD सिलिकन कार्बाइड पार्ट्स, रSiC/TaC लेपित भागहरू30 दिन भित्र।

यदि तपाइँ माथिको अर्धचालक उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने,कृपया हामीलाई पहिलो पटक सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

टेलिफोन: +८६-१३३७३८८९६८३

व्हाट्सएप: +८६-१५९५७८७८१३४

Email: sales01@semi-cera.com