एक परिचय
एकीकृत सर्किट निर्माण प्रक्रियामा नक्काशीलाई विभाजित गरिएको छ:
- भिजेको नक्काशी;
- सुक्खा नक्काशी।
प्रारम्भिक दिनहरूमा, भिजेको नक्काशी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो, तर रेखा चौडाइ नियन्त्रण र नक्काशी दिशात्मकतामा यसको सीमितताका कारण, 3μm पछि अधिकांश प्रक्रियाहरूले सुख्खा नक्काशी प्रयोग गर्दछ। भिजेको नक्काशी केही विशेष सामग्री तहहरू र सफा अवशेषहरू हटाउन मात्र प्रयोग गरिन्छ।
ड्राई एचिङ भन्नाले वेफरमा भएको सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गर्नको लागि ग्यासयुक्त रासायनिक नक्काशीहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ जुन सामग्रीको अंशलाई हटाउनको लागि र वाष्पशील प्रतिक्रिया उत्पादनहरू बनाउँदछ, जुन प्रतिक्रिया कक्षबाट निकालिन्छ। Etchant सामान्यतया इचिङ ग्यासको प्लाज्माबाट प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा उत्पन्न हुन्छ, त्यसैले सुख्खा नक्काशीलाई प्लाज्मा एचिङ पनि भनिन्छ।
१.१ प्लाज्मा
प्लाज्मा बाह्य विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (जस्तै रेडियो फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाई द्वारा उत्पन्न) को कार्य अन्तर्गत नक्काशी ग्यासको ग्लो डिस्चार्ज द्वारा बनाइएको कमजोर आयनीकृत अवस्थामा ग्यास हो। यसमा इलेक्ट्रोन, आयन र तटस्थ सक्रिय कणहरू समावेश छन्। तिनीहरूमध्ये, सक्रिय कणहरूले नक्काशी प्राप्त गर्नको लागि नक्काशी गरिएको सामग्रीसँग प्रत्यक्ष रूपमा रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्, तर यो शुद्ध रासायनिक प्रतिक्रिया सामान्यतया थोरै सामग्रीहरूमा मात्र हुन्छ र दिशात्मक हुँदैन; जब आयनहरूमा एक निश्चित ऊर्जा हुन्छ, तिनीहरू प्रत्यक्ष भौतिक स्पटरिङद्वारा कोर्न सकिन्छ, तर यो शुद्ध शारीरिक प्रतिक्रियाको नक्काशी दर अत्यन्त कम छ र चयनशीलता धेरै कमजोर छ।
धेरैजसो प्लाज्मा नक्काशी एकै समयमा सक्रिय कण र आयनहरूको सहभागितामा पूरा हुन्छ। यस प्रक्रियामा, आयन बमबारी दुई प्रकार्यहरू छन्। एउटा नक्कली सामग्रीको सतहमा परमाणु बन्धनहरू नष्ट गर्नु हो, जसले गर्दा तटस्थ कणहरूले यसको साथ प्रतिक्रिया गर्ने दरलाई बढाउँछ; अर्को भनेको प्रतिक्रिया इन्टरफेसमा जम्मा गरिएका प्रतिक्रिया उत्पादनहरू बन्द गर्नु हो जसले नक्काशी गरिएको सामग्रीको सतहलाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्नको लागि इचेन्टलाई सहज बनाउनको लागि, ताकि नक्काशी जारी रहन्छ।
नक्काशी गरिएको संरचनाको साइडवालहरूमा जम्मा गरिएका प्रतिक्रिया उत्पादनहरूलाई दिशात्मक आयन बमबारीले प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिँदैन, जसले गर्दा साइडवालहरूको नक्काशीलाई अवरुद्ध गर्दछ र एनिसोट्रोपिक नक्काशी बनाउँछ।
दोस्रो नक्काशी प्रक्रिया
2.1 भिजेको नक्काशी र सफाई
वेट एचिङ एकीकृत सर्किट निर्माणमा प्रयोग हुने प्रारम्भिक प्रविधिहरू मध्ये एक हो। यद्यपि अधिकांश भिजेको नक्काशी प्रक्रियाहरू यसको आइसोट्रोपिक नक्काशीको कारण एनिसोट्रोपिक ड्राई इचिंगद्वारा प्रतिस्थापित गरिएको छ, यसले अझै पनि ठूला आकारहरूको गैर-महत्वपूर्ण तहहरू सफा गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विशेष गरी अक्साइड हटाउने अवशेषहरू र एपिडर्मल स्ट्रिपिङको नक्काशीमा, यो सुख्खा नक्काशी भन्दा बढी प्रभावकारी र किफायती छ।
भिजेको नक्काशीका वस्तुहरूमा मुख्यतया सिलिकन अक्साइड, सिलिकन नाइट्राइड, एकल क्रिस्टल सिलिकन र पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन समावेश हुन्छन्। सिलिकन अक्साइडको भिजेको नक्काशीले सामान्यतया मुख्य रासायनिक वाहकको रूपमा हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF) प्रयोग गर्दछ। चयनशीलता सुधार गर्न को लागी, अमोनियम फ्लोराइड द्वारा बफर गरिएको पातलो हाइड्रोफ्लोरिक एसिड प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ। pH मानको स्थिरता कायम राख्न, बलियो एसिड वा अन्य तत्वहरूको सानो मात्रा थप्न सकिन्छ। डोप गरिएको सिलिकन अक्साइड शुद्ध सिलिकन अक्साइड भन्दा धेरै सजिलै संग क्षरण हुन्छ। भिजेको रासायनिक स्ट्रिपिङ मुख्यतया फोटोरेसिस्ट र कडा मास्क (सिलिकन नाइट्राइड) हटाउन प्रयोग गरिन्छ। तातो फास्फोरिक एसिड (H3PO4) सिलिकन नाइट्राइड हटाउन भिजेको रासायनिक स्ट्रिपिङको लागि प्रयोग गरिने मुख्य रासायनिक तरल हो, र सिलिकन अक्साइडको लागि राम्रो चयनशीलता छ।
भिजेको सफाई भिजेको नक्काशी जस्तै हो, र मुख्यतया कण, जैविक पदार्थ, धातु र अक्साइड सहित रासायनिक प्रतिक्रियाहरू मार्फत सिलिकन वेफरको सतहमा प्रदूषकहरू हटाउँछ। मुख्यधारा भिजेको सफाई भिजेको रासायनिक विधि हो। यद्यपि ड्राई क्लीनिङले धेरै भिजेको सफाई विधिहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, त्यहाँ कुनै पनि तरिका छैन जसले भिजेको सफाईलाई पूर्ण रूपमा बदल्न सक्छ।
भिजेको सफाईको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने रसायनहरूमा सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, फस्फोरिक एसिड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, अमोनियम हाइड्रोक्साइड, अमोनियम फ्लोराइड, इत्यादि पर्दछन्। व्यावहारिक प्रयोगहरूमा, एक वा बढी रसायनहरू आवश्यक मात्रामा विआयनीकृत पानीमा मिसाइन्छ। एक सफाई समाधान, जस्तै SC1, SC2, DHF, BHF, आदि बनाउनुहोस्।
अक्साइड फिलिम जम्मा गर्नु अघि सरसफाई प्रायः प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, किनकि अक्साइड फिल्मको तयारी बिल्कुल सफा सिलिकन वेफर सतहमा गरिनु पर्छ। साधारण सिलिकन वेफर सफाई प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
२.२ ड्राई इचिङ एnd सफाई
२.२.१ ड्राई इचिङ
उद्योगमा सुख्खा नक्काशीले मुख्यतया प्लाज्मा नक्काशीलाई जनाउँछ, जसले विशेष पदार्थहरू नक्काशी गर्न परिष्कृत गतिविधिको साथ प्लाज्मा प्रयोग गर्दछ। ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रियाहरूमा उपकरण प्रणालीले कम-तापमान गैर-संतुलन प्लाज्मा प्रयोग गर्दछ।
प्लाज्मा नक्काशीले मुख्यतया दुई डिस्चार्ज मोडहरू प्रयोग गर्दछ: क्यापेसिटिव युग्मित डिस्चार्ज र प्रेरक युग्मित डिस्चार्ज
Capacitively युग्मित डिस्चार्ज मोडमा: प्लाज्मा उत्पन्न हुन्छ र बाह्य रेडियो फ्रिक्वेन्सी (RF) पावर सप्लाई द्वारा दुई समानान्तर प्लेट क्यापेसिटरहरूमा राखिन्छ। ग्याँसको दबाब सामान्यतया धेरै मिलिटर देखि दसौं मिलिटर सम्म हुन्छ, र आयनीकरण दर 10-5 भन्दा कम हुन्छ। प्रेरक रूपमा जोडिएको डिस्चार्ज मोडमा: सामान्यतया कम ग्यासको चाप (दशौं मिलिटर) मा, प्लाज्मा उत्प्रेरक रूपमा युग्मित इनपुट ऊर्जाद्वारा उत्पन्न र मर्मत गरिन्छ। आयनीकरण दर सामान्यतया 10-5 भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले यसलाई उच्च घनत्व प्लाज्मा पनि भनिन्छ। उच्च घनत्व प्लाज्मा स्रोतहरू इलेक्ट्रोन साइक्लोट्रोन अनुनाद र साइक्लोट्रोन वेभ डिस्चार्ज मार्फत पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ। उच्च-घनत्व प्लाज्माले बाह्य RF वा माइक्रोवेभ पावर सप्लाई र सब्सट्रेटमा RF पूर्वाग्रह पावर सप्लाई मार्फत आयन प्रवाह र आयन बमबारी ऊर्जालाई स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गरेर नक्काशीको क्षतिलाई कम गर्दा नक्काशी प्रक्रियाको एचिंग दर र चयनशीलतालाई अनुकूलन गर्न सक्छ।
सुक्खा नक्काशी प्रक्रिया निम्नानुसार छ: नक्काशी ग्यास भ्याकुम प्रतिक्रिया कक्षमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र प्रतिक्रिया कक्षमा दबाब स्थिर भएपछि, प्लाज्मा रेडियो फ्रिक्वेन्सी ग्लो डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न हुन्छ; उच्च-गति इलेक्ट्रोनहरू द्वारा प्रभावित भएपछि, यसले मुक्त रेडिकलहरू उत्पादन गर्न विघटन गर्दछ, जुन सब्सट्रेटको सतहमा फैलिन्छ र सोखिन्छ। आयन बमबारीको कार्य अन्तर्गत, शोषित मुक्त रेडिकलहरूले सब्सट्रेटको सतहमा परमाणुहरू वा अणुहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर ग्यासीय उप-उत्पादनहरू बनाउँदछ, जुन प्रतिक्रिया कक्षबाट डिस्चार्ज हुन्छ। प्रक्रिया निम्न चित्रमा देखाइएको छ:
सुक्खा नक्काशी प्रक्रियाहरूलाई निम्न चार वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
(१)शारीरिक स्पटरिंग नक्काशी: यो मुख्यतया प्लाज्मामा रहेको ऊर्जावान आयनहरूमा निर्भर हुन्छ जसले नक्काशी गरिएको सामग्रीको सतहमा बमबारी गर्छ। स्पटर गरिएको परमाणुहरूको संख्या घटना कणहरूको ऊर्जा र कोणमा निर्भर गर्दछ। जब ऊर्जा र कोण अपरिवर्तित रहन्छ, विभिन्न सामग्रीको स्पटरिङ दर सामान्यतया 2 देखि 3 पटक मात्र फरक हुन्छ, त्यसैले त्यहाँ कुनै चयनशीलता छैन। प्रतिक्रिया प्रक्रिया मुख्य रूप anisotropic छ।
(२)रासायनिक नक्काशी: प्लाज्माले ग्यास-फेज इचिंग परमाणुहरू र अणुहरू प्रदान गर्दछ, जसले वाष्पशील ग्याँसहरू उत्पादन गर्न सामग्रीको सतहसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दछ। यो विशुद्ध रासायनिक प्रतिक्रियामा राम्रो चयनात्मकता छ र जाली संरचनालाई विचार नगरी आइसोट्रोपिक विशेषताहरू प्रदर्शन गर्दछ।
उदाहरण को लागी: Si (ठोस) + 4F → SiF4 (ग्यासियस), फोटोरेसिस्ट + O (ग्यासियस) → CO2 (ग्यासियस) + H2O (ग्यासियस)
(३)आयन ऊर्जा संचालित नक्काशी: आयनहरू दुबै कणहरू हुन् जसले नक्काशी र ऊर्जा बोक्ने कणहरू हुन्। त्यस्ता ऊर्जा बोक्ने कणहरूको नक्काशी दक्षता साधारण भौतिक वा रासायनिक नक्काशीको भन्दा परिमाणको एक अर्डर भन्दा बढी हुन्छ। तिनीहरूमध्ये, प्रक्रियाको भौतिक र रासायनिक मापदण्डहरूको अनुकूलन नक्काशी प्रक्रिया नियन्त्रणको मूल हो।
(४)आयन-बाधा कम्पोजिट नक्काशी: यसले मुख्यतया नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा कम्पोजिट कणहरूद्वारा बहुलक बाधा सुरक्षात्मक तहको उत्पादनलाई जनाउँछ। नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा साइडवालहरूको नक्काशी प्रतिक्रिया रोक्न प्लाज्मालाई यस्तो सुरक्षात्मक तह चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, Cl र Cl2 नक्काशीमा C थप्दा नक्काशीको समयमा क्लोरोकार्बन कम्पाउन्ड तह उत्पादन गर्न सकिन्छ जसले साइडवालहरूलाई नक्काशी हुनबाट जोगाउन सक्छ।
२.२.१ ड्राई क्लिनिङ
ड्राई क्लिनिङले मुख्यतया प्लाज्मा क्लिनिङलाई जनाउँछ। प्लाज्मामा भएका आयनहरू सफा गर्नको लागि सतहमा बमबारी गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सक्रिय अवस्थामा रहेका परमाणुहरू र अणुहरूले सफा गर्नको लागि सतहसँग अन्तरक्रिया गर्छन्, ताकि फोटोरेसिस्टलाई हटाउन र खरानी बनाउन सकिन्छ। ड्राई इचिङको विपरीत, ड्राई क्लीनिङको प्रक्रिया मापदण्डहरूमा सामान्यतया दिशात्मक चयनशीलता समावेश हुँदैन, त्यसैले प्रक्रिया डिजाइन अपेक्षाकृत सरल छ। ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रियाहरूमा, फ्लोरिन-आधारित ग्यासहरू, अक्सिजन वा हाइड्रोजन मुख्य रूपमा प्रतिक्रिया प्लाज्माको मुख्य शरीरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, आर्गन प्लाज्माको निश्चित मात्रा थप्दा आयन बमबारी प्रभाव बढाउन सक्छ, जसले गर्दा सफाई दक्षतामा सुधार हुन्छ।
प्लाज्मा ड्राई क्लिनिङ प्रक्रियामा, रिमोट प्लाज्मा विधि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यो किनभने सफाई प्रक्रिया मा, यो प्लाज्मा मा आयन को बमबारी प्रभाव को कम गर्न को लागी आयन बमबारी को कारण क्षति को नियन्त्रण गर्न को लागी आशा गरिएको छ; र रासायनिक मुक्त रेडिकलहरूको परिष्कृत प्रतिक्रियाले सफाई दक्षता सुधार गर्न सक्छ। रिमोट प्लाज्माले प्रतिक्रिया कक्ष बाहिर स्थिर र उच्च-घनत्व प्लाज्मा उत्पन्न गर्न माइक्रोवेभहरू प्रयोग गर्न सक्छ, सफा गर्न आवश्यक प्रतिक्रिया प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया कक्षमा प्रवेश गर्ने मुक्त रेडिकलहरूको ठूलो संख्या उत्पन्न गर्दछ। उद्योगका अधिकांश ड्राई क्लिनिङ ग्याँस स्रोतहरूले फ्लोरिन-आधारित ग्यासहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै NF3, र NF3 को 99% भन्दा बढी माइक्रोवेभ प्लाज्मामा विघटित हुन्छ। सुख्खा सफाई प्रक्रियामा लगभग कुनै आयन बमबारी प्रभाव छैन, त्यसैले सिलिकन वेफरलाई क्षतिबाट जोगाउन र प्रतिक्रिया कक्षको जीवन विस्तार गर्न लाभदायक छ।
तीन गीला नक्काशी र सफाई उपकरण
३.१ ट्याङ्की प्रकारको वेफर सफा गर्ने मेसिन
ट्रफ-प्रकारको वेफर क्लिनिङ मेसिन मुख्यतया फ्रन्ट-ओपनिङ वेफर ट्रान्सफर बक्स ट्रान्समिशन मोड्युल, वेफर लोडिङ/अनलोडिङ ट्रान्समिशन मोड्युल, एक्जस्ट एयर इन्टेक मोड्युल, रासायनिक तरल ट्याङ्की मोड्युल, डियोनाइज्ड वाटर ट्याङ्की मोड्युल, ड्राइङ् ट्याङ्कीबाट बनेको हुन्छ। मोड्युल र एक नियन्त्रण मोड्युल। यसले एकै समयमा वेफर्सका धेरै बक्सहरू सफा गर्न सक्छ र वेफरहरू ड्राई-इन र ड्राई-आउट हासिल गर्न सक्छ।
३.२ ट्रेन्च वेफर इचर
3.3 एकल वेफर भिजेको प्रशोधन उपकरण
विभिन्न प्रक्रिया उद्देश्य अनुसार, एकल वेफर गीला प्रक्रिया उपकरण तीन कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलो श्रेणी एकल वेफर सफाई उपकरण हो, जसको सफाई लक्ष्यहरूमा कण, जैविक पदार्थ, प्राकृतिक अक्साइड तह, धातु अशुद्धता र अन्य प्रदूषकहरू समावेश छन्; दोस्रो श्रेणी एकल वेफर स्क्रबिंग उपकरण हो, जसको मुख्य प्रक्रिया उद्देश्य वेफरको सतहमा कणहरू हटाउनु हो; तेस्रो श्रेणी एकल वेफर नक्काशी उपकरण हो, जुन मुख्य रूपमा पातलो फिल्महरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न प्रक्रिया उद्देश्य अनुसार, एकल वेफर नक्काशी उपकरण दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलो प्रकार हल्का नक्काशी उपकरण हो, जुन मुख्यतया उच्च-ऊर्जा आयन इम्प्लान्टेशनको कारण सतह फिल्म क्षति तह हटाउन प्रयोग गरिन्छ; दोस्रो प्रकार बलिदान तह हटाउने उपकरण हो, जुन मुख्यतया वेफर पातलो वा रासायनिक मेकानिकल पालिश पछि अवरोध तहहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
समग्र मेसिन वास्तुकलाको परिप्रेक्ष्यबाट, सबै प्रकारका एकल-वेफर भिजेको प्रक्रिया उपकरणहरूको आधारभूत वास्तुकला समान छ, सामान्यतया छवटा भागहरू समावेश गर्दछ: मुख्य फ्रेम, वेफर ट्रान्सफर प्रणाली, चेम्बर मोड्युल, रासायनिक तरल आपूर्ति र स्थानान्तरण मोड्युल, सफ्टवेयर प्रणाली। र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण मोड्युल।
3.4 एकल वेफर सफाई उपकरण
एकल वेफर सफाई उपकरण परम्परागत आरसीए सफाई विधिको आधारमा डिजाइन गरिएको हो, र यसको प्रक्रिया उद्देश्य कणहरू, जैविक पदार्थ, प्राकृतिक अक्साइड तह, धातु अशुद्धता र अन्य प्रदूषकहरू सफा गर्नु हो। प्रक्रिया अनुप्रयोगको सन्दर्भमा, एकल वेफर सफाई उपकरणहरू हाल एकीकृत सर्किट निर्माणको अगाडि र पछाडि-अन्त प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा फिल्म निर्माण अघि र पछि सफाई, प्लाज्मा नक्काशी पछि सफाई, आयन प्रत्यारोपण पछि सफाई, रसायन पछि सफाई सहित। मेकानिकल पालिश, र धातु जम्मा पछि सफाई। उच्च-तापमान फास्फोरिक एसिड प्रक्रिया बाहेक, एकल वेफर सफाई उपकरण सबै सफाई प्रक्रियाहरूसँग मूल रूपमा उपयुक्त छ।
3.5 एकल वेफर इचिङ उपकरण
एकल वेफर एचिंग उपकरणको प्रक्रिया उद्देश्य मुख्यतया पातलो फिल्म नक्काशी हो। प्रक्रियाको उद्देश्य अनुसार, यसलाई दुई श्रेणीमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात्, हल्का नक्काशी उपकरण (उच्च-ऊर्जा आयन इम्प्लान्टेशनले गर्दा सतहको फिल्म क्षतिको तह हटाउन प्रयोग गरिन्छ) र बलिदान तह हटाउने उपकरण (वेफर पछि अवरोध तह हटाउन प्रयोग गरिन्छ। पातलो वा रासायनिक मेकानिकल पॉलिशिंग)। प्रक्रियामा हटाउन आवश्यक सामग्रीहरू सामान्यतया सिलिकन, सिलिकन अक्साइड, सिलिकन नाइट्राइड र धातु फिल्म तहहरू समावेश छन्।
चार सुक्खा नक्काशी र सफाई उपकरण
4.1 प्लाज्मा नक्काशी उपकरण को वर्गीकरण
शुद्ध भौतिक प्रतिक्रियाको नजिक रहेको आयन स्पटरिङ इचिङ उपकरण र शुद्ध रासायनिक प्रतिक्रियाको नजिक रहेको डिगमिङ उपकरणको अतिरिक्त, प्लाज्मा नक्काशीलाई विभिन्न प्लाज्मा जेनरेशन र नियन्त्रण प्रविधिहरूका आधारमा मोटामोटी दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
- Capacitively कपल्ड प्लाज्मा (CCP) नक्काशी;
- Inductively Coupled Plasma (ICP) नक्काशी।
४.१.१ CCP
क्यापेसिटिवली मिल्ड प्लाज्मा एचिङ भनेको रेडियो फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाईलाई प्रतिक्रिया कक्षमा माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरू मध्ये एक वा दुवैमा जडान गर्नु हो, र दुई प्लेटहरू बीचको प्लाज्माले सरलीकृत बराबर सर्किटमा क्यापेसिटर बनाउँछ।
त्यहाँ दुईवटा प्रारम्भिक त्यस्ता प्रविधिहरू छन्:
एउटा प्रारम्भिक प्लाज्मा नक्काशी हो, जसले RF पावर सप्लाईलाई माथिल्लो इलेक्ट्रोडमा र तल्लो इलेक्ट्रोडलाई जोड्छ जहाँ वेफर अवस्थित हुन्छ। यस तरिकाले उत्पन्न भएको प्लाज्माले वेफरको सतहमा पर्याप्त बाक्लो आयन म्यान बनाउँदैन, आयन बमबारीको ऊर्जा कम हुन्छ, र यो सामान्यतया सिलिकन इचिङ जस्ता प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसले सक्रिय कणहरूलाई मुख्य एचेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
अर्को प्रारम्भिक प्रतिक्रियात्मक आयन एचिंग (RIE) हो, जसले RF पावर सप्लाईलाई तल्लो इलेक्ट्रोडमा जोड्छ जहाँ वेफर अवस्थित छ, र माथिल्लो इलेक्ट्रोडलाई ठूलो क्षेत्रसँग ग्राउन्ड गर्दछ। यो प्रविधिले बाक्लो आयन म्यान बनाउन सक्छ, जुन डाइलेक्ट्रिक नक्काशी प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई प्रतिक्रियामा भाग लिन उच्च आयन ऊर्जा चाहिन्छ। प्रारम्भिक प्रतिक्रियात्मक आयन नक्काशीको आधारमा, आरएफ इलेक्ट्रिक फिल्डमा लम्बवत DC चुम्बकीय क्षेत्र ExB बहावको रूपमा थपिएको छ, जसले इलेक्ट्रोन र ग्यास कणहरूको टक्करको सम्भावना बढाउन सक्छ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा प्लाज्मा एकाग्रता र नक्काशी दरमा सुधार हुन्छ। यो नक्काशीलाई चुम्बकीय क्षेत्र एन्हान्स्ड रिएक्टिभ आयन इचिङ (MERIE) भनिन्छ।
माथिका तीन प्रविधिहरूमा एक सामान्य हानि छ, त्यो हो, प्लाज्मा एकाग्रता र यसको ऊर्जा अलग रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, नक्काशी दर बढाउनको लागि, प्लाज्मा एकाग्रता बढाउन आरएफ पावर बढाउने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर बढेको आरएफ पावरले अनिवार्य रूपमा आयन ऊर्जामा वृद्धि निम्त्याउनेछ, जसले उपकरणहरूमा क्षति पुर्याउँछ। वेफर। गत दशकमा, क्यापेसिटिव युग्मन प्रविधिले बहुविध आरएफ स्रोतहरूको डिजाइन अपनाएको छ, जुन क्रमशः माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोड वा दुवै तल्लो इलेक्ट्रोडमा जोडिएको छ।
विभिन्न आरएफ फ्रिक्वेन्सीहरू चयन र मिलाएर, इलेक्ट्रोड क्षेत्र, स्पेसिङ, सामग्री र अन्य मुख्य प्यारामिटरहरू एकअर्कासँग समन्वय गरिएका छन्, प्लाज्मा एकाग्रता र आयन ऊर्जालाई सकेसम्म डिकपल गर्न सकिन्छ।
4.1.2 ICP
इन्डक्टिभली मिल्ड प्लाज्मा एचिङ भनेको प्रतिक्रिया कक्षमा वा वरपर रेडियो फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाईमा जडान गरिएका एक वा बढी सेटहरू राख्नु हो। कुण्डलमा रेडियो फ्रिक्वेन्सी वर्तमान द्वारा उत्पन्न वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्रले इलेक्ट्रोनहरूलाई गति दिन डाइइलेक्ट्रिक विन्डो मार्फत प्रतिक्रिया कक्षमा प्रवेश गर्दछ, जसले गर्दा प्लाज्मा उत्पन्न हुन्छ। एक सरलीकृत समतुल्य सर्किट (ट्रान्सफर्मर) मा, कुण्डली प्राथमिक घुमाउरो अधिष्ठापन हो, र प्लाज्मा माध्यमिक घुमाउरो अधिष्ठापन हो।
यो युग्मन विधिले प्लाज्मा एकाग्रता प्राप्त गर्न सक्छ जुन कम दबावमा क्यापेसिटिव युग्मन भन्दा परिमाणको एक भन्दा बढी अर्डर हो। थप रूपमा, दोस्रो आरएफ पावर सप्लाई आयन बमबारी ऊर्जा प्रदान गर्न पूर्वाग्रह शक्ति आपूर्तिको रूपमा वेफरको स्थानमा जडान गरिएको छ। तसर्थ, आयन एकाग्रता कुंडलीको स्रोत बिजुली आपूर्तिमा निर्भर गर्दछ र आयन ऊर्जा पूर्वाग्रह शक्ति आपूर्तिमा निर्भर गर्दछ, यसैले एकाग्रता र ऊर्जाको थप गहिरो decoupling प्राप्त गर्दछ।
4.2 प्लाज्मा इचिङ उपकरण
ड्राई इचिङमा प्रायः सबै एचेन्टहरू प्लाज्माबाट प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा उत्पन्न हुन्छन्, त्यसैले ड्राई इचिङलाई प्रायः प्लाज्मा एचिङ भनिन्छ। प्लाज्मा नक्काशी एक व्यापक अर्थमा प्लाज्मा नक्काशी को एक प्रकार हो। दुई प्रारम्भिक फ्ल्याट-प्लेट रिएक्टर डिजाइनहरूमा, एउटा प्लेटलाई ग्राउन्ड गर्ने हो जहाँ वेफर अवस्थित हुन्छ र अर्को प्लेट आरएफ स्रोतसँग जोडिएको हुन्छ; अर्को उल्टो छ। पहिलेको डिजाइनमा, ग्राउन्ड गरिएको प्लेटको क्षेत्रफल सामान्यतया RF स्रोतसँग जोडिएको प्लेटको क्षेत्रभन्दा ठूलो हुन्छ र रिएक्टरमा ग्यासको चाप उच्च हुन्छ। वेफरको सतहमा बनेको आयन म्यान धेरै पातलो छ, र वेफर प्लाज्मामा "डुबिएको" देखिन्छ। नक्काशी मुख्यतया प्लाज्मामा सक्रिय कणहरू र नक्काशी गरिएको सामग्रीको सतह बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा पूरा हुन्छ। आयन बमबारी को ऊर्जा धेरै सानो छ, र नक्काशी मा यसको सहभागिता धेरै कम छ। यो डिजाइनलाई प्लाज्मा एचिङ मोड भनिन्छ। अर्को डिजाइनमा, आयन बमबारीको सहभागिताको डिग्री अपेक्षाकृत ठूलो भएकोले, यसलाई प्रतिक्रियात्मक आयन इचिङ मोड भनिन्छ।
4.3 प्रतिक्रियात्मक आयन इचिङ उपकरण
प्रतिक्रियात्मक आयन एचिंग (RIE) एक नक्काशी प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा सक्रिय कणहरू र चार्ज आयनहरू एकै समयमा प्रक्रियामा भाग लिन्छन्। ती मध्ये, सक्रिय कणहरू मुख्यतया तटस्थ कणहरू (फ्री रेडिकलहरू पनि भनिन्छ), उच्च एकाग्रता (ग्यास एकाग्रताको लगभग 1% देखि 10%) भएका, जो इचेन्टका मुख्य घटक हुन्। तिनीहरू र नक्काशी गरिएको सामग्रीहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा उत्पादित उत्पादनहरू या त वाष्पशील हुन्छन् र प्रतिक्रिया कक्षबाट सीधै निकालिन्छन्, वा खोदिएको सतहमा जम्मा हुन्छन्; जब चार्ज गरिएका आयनहरू कम एकाग्रतामा हुन्छन् (ग्यास सांद्रताको 10-4 देखि 10-3 सम्म), र तिनीहरू वेफरको सतहमा बनाइएको आयन म्यानको विद्युतीय क्षेत्रद्वारा खोदिएको सतहमा बमबारी गर्नको लागि द्रुत हुन्छन्। चार्ज गरिएका कणहरूको दुई मुख्य कार्यहरू छन्। एउटा हो, नक्काशी गरिएको सामग्रीको परमाणु संरचनालाई नष्ट गर्नु, जसले गर्दा सक्रिय कणहरूले यसको साथ प्रतिक्रिया गर्ने दरलाई गति दिन्छ; अर्को भनेको बमबारी गर्नु र संचित प्रतिक्रिया उत्पादनहरू हटाउनु हो ताकि नक्काशी गरिएको सामग्री सक्रिय कणहरूसँग पूर्ण सम्पर्कमा रहन्छ, ताकि नक्काशी जारी रहन्छ।
किनकी आयनहरूले एचिंग प्रतिक्रियामा प्रत्यक्ष रूपमा भाग लिँदैनन् (वा धेरै सानो अनुपातको लागि खाता, जस्तै भौतिक बमबारी हटाउने र सक्रिय आयनहरूको प्रत्यक्ष रासायनिक नक्काशी), कडा रूपमा भन्नुपर्दा, माथिको नक्काशी प्रक्रियालाई आयन-सहयोगित नक्काशी भनिन्छ। नाम प्रतिक्रियात्मक आयन नक्काशी सही छैन, तर यो अझै पनि प्रयोग गरिन्छ। प्रारम्भिक RIE उपकरणहरू 1980 मा प्रयोगमा राखिएको थियो। एकल आरएफ पावर सप्लाई र अपेक्षाकृत सरल प्रतिक्रिया चेम्बर डिजाइनको प्रयोगको कारण, यसमा नक्काशी दर, एकरूपता र चयनशीलताको सन्दर्भमा सीमितताहरू छन्।
4.4 चुम्बकीय क्षेत्र परिष्कृत प्रतिक्रियात्मक आयन नक्काशी उपकरण
MERIE (चुम्बकीय रूपमा परिष्कृत प्रतिक्रियात्मक आयन इचिंग) उपकरण एक नक्काशी उपकरण हो जुन फ्ल्याट-प्यानल RIE उपकरणमा DC चुम्बकीय क्षेत्र थपेर निर्माण गरिएको हो र नक्काशी दर बढाउनको लागि हो।
MERIE उपकरणहरू 1990s मा ठूलो मात्रामा प्रयोगमा राखिएको थियो, जब एकल-वेफर नक्काशी उपकरण उद्योगमा मुख्यधारा उपकरण बन्यो। MERIE उपकरणको सबैभन्दा ठूलो हानि यो हो कि चुम्बकीय क्षेत्रको कारणले गर्दा प्लाज्मा एकाग्रताको स्थानिय वितरण असमानताले एकीकृत सर्किट उपकरणमा वर्तमान वा भोल्टेज भिन्नता निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उपकरण क्षति हुन्छ। यो क्षति तात्कालिक असमानताको कारणले गर्दा, चुम्बकीय क्षेत्रको परिक्रमाले यसलाई हटाउन सक्दैन। एकीकृत सर्किटको आकार घट्दै जाँदा, तिनीहरूको उपकरणको क्षति प्लाज्मा असंगतताको लागि बढ्दो रूपमा संवेदनशील छ, र चुम्बकीय क्षेत्र बढाएर नक्काशी दर बढाउने प्रविधिलाई बिस्तारै बहु-आरएफ पावर सप्लाई प्लानर रिएक्टिभ आयन एचिंग टेक्नोलोजीले प्रतिस्थापन गरेको छ। हो, क्यापेसिटिवली जोडिएको प्लाज्मा नक्काशी प्रविधि।
4.5 Capacitively युग्मित प्लाज्मा नक्काशी उपकरण
क्यापेसिटिवली कपल्ड प्लाज्मा (सीसीपी) नक्काशी उपकरण एक उपकरण हो जसले इलेक्ट्रोड प्लेटमा रेडियो फ्रिक्वेन्सी (वा डीसी) पावर सप्लाई लागू गरेर क्यापेसिटिव कपलिंग मार्फत प्रतिक्रिया कक्षमा प्लाज्मा उत्पन्न गर्दछ र नक्काशीको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको नक्काशी सिद्धान्त प्रतिक्रियात्मक आयन नक्काशी उपकरण जस्तै छ।
CCP नक्काशी उपकरणको सरलीकृत योजनाबद्ध रेखाचित्र तल देखाइएको छ। यसले सामान्यतया विभिन्न फ्रिक्वेन्सीका दुई वा तीन आरएफ स्रोतहरू प्रयोग गर्दछ, र केहीले DC पावर आपूर्तिहरू पनि प्रयोग गर्छन्। RF पावर सप्लाईको फ्रिक्वेन्सी 800kHz ~ 162MHz हो, र सामान्यतया प्रयोग हुनेहरू 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz र 60MHz हुन्। 2MHz वा 4MHz को फ्रिक्वेन्सी भएको RF पावर आपूर्तिहरूलाई सामान्यतया कम-फ्रिक्वेन्सी RF स्रोतहरू भनिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया तल्लो इलेक्ट्रोडमा जोडिएका हुन्छन् जहाँ वेफर अवस्थित हुन्छ। तिनीहरू आयन ऊर्जा नियन्त्रणमा अधिक प्रभावकारी हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई पूर्वाग्रह शक्ति आपूर्ति पनि भनिन्छ; 27MHz माथिको फ्रिक्वेन्सी भएको RF पावर आपूर्तिहरूलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी RF स्रोतहरू भनिन्छ। तिनीहरू माथिल्लो इलेक्ट्रोड वा तल्लो इलेक्ट्रोडमा जडान गर्न सकिन्छ। तिनीहरू प्लाज्मा एकाग्रता नियन्त्रणमा बढी प्रभावकारी हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई स्रोत पावर आपूर्तिहरू पनि भनिन्छ। 13MHz RF पावर सप्लाई बीचमा छ र सामान्यतया माथिका दुवै प्रकार्यहरू मानिन्छ तर अपेक्षाकृत कमजोर छन्। ध्यान दिनुहोस् कि यद्यपि प्लाज्मा एकाग्रता र ऊर्जा विभिन्न फ्रिक्वेन्सी (तथाकथित decoupling प्रभाव) को RF स्रोत को शक्ति द्वारा एक निश्चित दायरा भित्र समायोजित गर्न सकिन्छ, capacitive युग्मन को विशेषताहरु को कारण, तिनीहरू समायोजित र पूर्ण स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिदैन।
आयनहरूको ऊर्जा वितरणले नक्काशी र उपकरणको क्षतिको विस्तृत प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, त्यसैले आयन ऊर्जा वितरणलाई अनुकूलन गर्न टेक्नोलोजीको विकास उन्नत नक्काशी उपकरणको मुख्य बिन्दुहरू मध्ये एक भएको छ। हाल, उत्पादनमा सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएका प्रविधिहरूमा बहु-RF हाइब्रिड ड्राइभ, DC सुपरपोजिसन, DC पल्स पूर्वाग्रहसँग जोडिएको RF, र पूर्वाग्रह पावर सप्लाई र स्रोत बिजुली आपूर्तिको सिंक्रोनस पल्स आरएफ आउटपुट समावेश छ।
CCP नक्काशी उपकरण प्लाज्मा नक्काशी उपकरण को दुई सबैभन्दा व्यापक प्रयोग प्रकार मध्ये एक हो। यो मुख्यतया डाइलेक्ट्रिक सामग्रीको नक्काशी प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै तर्क चिप प्रक्रियाको अगाडिको चरणमा गेट साइडवाल र हार्ड मास्क एचिंग, मध्य चरणमा कन्ट्याक्ट होल इचिंग, मोज़ेक र पछाडिको चरणमा एल्युमिनियम प्याड एचिंग, साथै। थ्रीडी फ्ल्यास मेमोरी चिप प्रक्रियामा गहिरो खाडलहरू, गहिरो प्वालहरू र तारहरूको सम्पर्क प्वालहरूको नक्काशी (उदाहरणको रूपमा सिलिकन नाइट्राइड/सिलिकन अक्साइड संरचना लिँदै)।
त्यहाँ दुईवटा मुख्य चुनौतिहरू छन् र CCP नक्काशी उपकरणले सामना गर्ने सुधार दिशाहरू छन्। पहिलो, अत्यधिक उच्च आयन ऊर्जाको प्रयोगमा, उच्च पक्ष अनुपात संरचनाहरूको नक्काशी क्षमता (जस्तै थ्रीडी फ्ल्यास मेमोरीको प्वाल र ग्रूभ एचिङको लागि ५०:१ भन्दा बढी अनुपात चाहिन्छ)। आयन ऊर्जा बढाउन पूर्वाग्रह शक्ति बढाउने हालको विधिले 10,000 वाट सम्मको आरएफ पावर आपूर्तिहरू प्रयोग गरेको छ। उत्पन्न हुने गर्मीको ठूलो मात्रालाई ध्यानमा राख्दै, प्रतिक्रिया कक्षको शीतलन र तापमान नियन्त्रण प्रविधिलाई निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। दोस्रो, नक्कली क्षमताको समस्यालाई मौलिक रूपमा समाधान गर्न नयाँ नक्काशी ग्यासहरूको विकासमा सफलता हासिल गर्न आवश्यक छ।
४.६ इन्डक्टिवली कपल प्लाज्मा इचिङ उपकरण
इन्डक्टिवली कम्पल्ड प्लाज्मा (ICP) नक्काशी उपकरण एक उपकरण हो जसले रेडियो फ्रिक्वेन्सी पावर स्रोतको उर्जालाई इन्डक्टर कोइल मार्फत चुम्बकीय क्षेत्रको रूपमा प्रतिक्रिया कक्षमा जोड्दछ, जसले गर्दा नक्काशीको लागि प्लाज्मा उत्पन्न हुन्छ। यसको नक्काशी सिद्धान्त पनि सामान्यकृत प्रतिक्रियात्मक आयन नक्काशीसँग सम्बन्धित छ।
ICP नक्काशी उपकरणको लागि दुई मुख्य प्रकारका प्लाज्मा स्रोत डिजाइनहरू छन्। एउटा ट्रान्सफर्मर कपल्ड प्लाज्मा (TCP) प्रविधि ल्याम रिसर्चद्वारा विकसित र उत्पादन गरिएको हो। यसको इन्डक्टर कोइल प्रतिक्रिया कक्ष माथि डाइलेक्ट्रिक विन्डो प्लेनमा राखिएको छ। 13.56MHz RF सिग्नलले कुण्डलमा एक वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ जुन डाइइलेक्ट्रिक विन्डोमा लम्ब हुन्छ र केन्द्रको रूपमा कुण्डल अक्षसँग रेडियली मोडिन्छ।
चुम्बकीय क्षेत्र डाइइलेक्ट्रिक विन्डो मार्फत प्रतिक्रिया कक्षमा प्रवेश गर्दछ, र वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र प्रतिक्रिया कक्षमा डाइलेक्ट्रिक विन्डोको समानान्तर एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा नक्काशी ग्यासको विच्छेदन र प्लाज्मा उत्पन्न गर्दछ। यस सिद्धान्तलाई प्राइमरी वाइन्डिङको रूपमा इन्डक्टर कुण्डलसहितको ट्रान्सफर्मर र प्रतिक्रिया कक्षमा रहेको प्लाज्मालाई सेकेन्डरी विन्डिङको रूपमा बुझ्न सकिने हुनाले, आईसीपी इचिङको नाम यसैबाट राखिएको हो।
TCP प्रविधिको मुख्य फाइदा भनेको संरचना मापन गर्न सजिलो छ। उदाहरणका लागि, 200mm वेफरबाट 300mm वेफरमा, TCP ले केवल कुण्डलीको साइज बढाएर समान नक्काशी प्रभाव कायम गर्न सक्छ।
अर्को प्लाज्मा स्रोत डिजाइन संयुक्त राज्य अमेरिकाको एप्लाइड मटेरियल्स, इंक द्वारा विकसित र उत्पादन गरिएको डिकपल्ड प्लाज्मा स्रोत (DPS) प्रविधि हो। यसको इन्डक्टर कुण्डल हेमिस्फेरिकल डाइलेक्ट्रिक विन्डोमा तीन-आयामी रूपमा घाउ छ। प्लाज्मा उत्पन्न गर्ने सिद्धान्त माथि उल्लेखित TCP प्रविधि जस्तै छ, तर ग्यास पृथक्करण दक्षता अपेक्षाकृत उच्च छ, जुन उच्च प्लाज्मा एकाग्रता प्राप्त गर्न अनुकूल छ।
प्लाज्मा उत्पन्न गर्नको लागि प्रेरक युग्मनको दक्षता क्यापेसिटिव युग्मन भन्दा बढी हुने भएकोले, र प्लाज्मा मुख्यतया डाइलेक्ट्रिक विन्डोको नजिकको क्षेत्रमा उत्पन्न हुन्छ, यसको प्लाज्मा एकाग्रता मूलतया इन्डक्टरसँग जोडिएको स्रोत बिजुली आपूर्तिको शक्तिद्वारा निर्धारण गरिन्छ। कुण्डली, र वेफरको सतहमा आयन म्यानमा आयन ऊर्जा मूलतया पूर्वाग्रह शक्ति आपूर्तिको शक्ति द्वारा निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले आयनहरूको एकाग्रता र ऊर्जा स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा decoupling प्राप्त गर्न सकिन्छ।
ICP नक्काशी उपकरण प्लाज्मा नक्काशी उपकरण को दुई सबैभन्दा व्यापक प्रयोग प्रकार मध्ये एक हो। यो मुख्यतया सिलिकन शैलो ट्रेन्च, जर्मेनियम (Ge), पोलिसिलिकन गेट संरचना, धातु गेट संरचना, तनावग्रस्त सिलिकन (स्ट्रेन्ड-Si), धातुको तार, धातु प्याड (प्याड), मोज़ेक नक्काशी धातु हार्ड मास्क र बहुविध प्रक्रियाहरूको नक्काशीको लागि प्रयोग गरिन्छ। बहु इमेजिङ प्रविधि।
थप रूपमा, त्रि-आयामी एकीकृत सर्किटहरूको वृद्धिको साथ, CMOS छवि सेन्सरहरू र माइक्रो-इलेक्ट्रो-मेकानिकल प्रणालीहरू (MEMS), साथै सिलिकन भियास (TSV), ठूलो-आकारको तिरछा प्वालहरू र प्रयोगमा तीव्र वृद्धि। विभिन्न morphologies संग गहिरो सिलिकन नक्काशी, धेरै निर्माताहरूले यी अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष रूपमा विकसित नक्काशी उपकरणहरू सुरू गरेका छन्। यसको विशेषताहरू ठूलो नक्काशी गहिराइ (दसौं वा सयौं माइक्रोनहरू) हुन्, त्यसैले यसले प्रायः उच्च ग्यास प्रवाह, उच्च दबाव र उच्च शक्ति अवस्थाहरूमा काम गर्दछ।
————————————————————————————————————————————————— ———————————
सेमिसेरा प्रदान गर्न सक्छग्रेफाइट भागहरू, नरम/कठोर महसुस भयो, सिलिकन कार्बाइड पार्ट्स, CVD सिलिकन कार्बाइड पार्ट्स, रSiC/TaC लेपित भागहरू30 दिन भित्र।
यदि तपाइँ माथिको अर्धचालक उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने,कृपया हामीलाई पहिलो पटक सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
टेलिफोन: +८६-१३३७३८८९६८३
व्हाट्सएप: +८६-१५९५७८७८१३४
Email: sales01@semi-cera.com
पोस्ट समय: अगस्ट-31-2024