सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाको अनुसन्धान र विश्लेषण

सेमीकन्डक्टर प्रक्रियाको अवलोकन
सेमीकन्डक्टर प्रक्रियामा मुख्यतया सब्सट्रेट र फ्रेमहरू जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा चिपहरू र अन्य तत्वहरूलाई पूर्ण रूपमा जडान गर्न माइक्रोफ्याब्रिकेसन र फिल्म टेक्नोलोजीहरू लागू गर्ने समावेश छ। यसले त्रि-आयामी संरचनाको रूपमा प्रस्तुत गरी, अन्ततः अर्धचालक प्याकेजिङ प्रक्रिया पूरा गर्दै, एकीकृत सम्पूर्ण बनाउनको लागि प्लास्टिक इन्सुलेट माध्यमको साथ लिड टर्मिनलहरू र इनक्याप्सुलेशनको निकासीलाई सहज बनाउँछ। अर्धचालक प्रक्रियाको अवधारणा पनि सेमीकन्डक्टर चिप प्याकेजिङ्गको संकीर्ण परिभाषासँग सम्बन्धित छ। फराकिलो परिप्रेक्ष्यमा, यसले प्याकेजिङ इन्जिनियरिङलाई जनाउँछ, जसमा सब्सट्रेट जडान र फिक्सिङ, सम्बन्धित इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू कन्फिगर गर्ने, र बलियो व्यापक प्रदर्शनको साथ पूर्ण प्रणाली निर्माण गर्ने समावेश छ।

अर्धचालक प्याकेजिङ प्रक्रिया प्रवाह
सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ प्रक्रियाले चित्र 1 मा चित्रण गरेझैं धेरै कार्यहरू समावेश गर्दछ। प्रत्येक प्रक्रियामा विशेष आवश्यकताहरू र नजिकसँग सम्बन्धित कार्यप्रवाहहरू हुन्छन्, व्यावहारिक चरणमा विस्तृत विश्लेषण आवश्यक हुन्छ। विशिष्ट सामग्री निम्नानुसार छ:

1. चिप काट्ने
सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ्ग प्रक्रियामा, चिप काट्ने कार्यमा सिलिकन वेफर्सलाई व्यक्तिगत चिपहरूमा टुक्रा पार्ने र सिलिकन मलबेलाई तुरुन्तै पछिको काम र गुणस्तर नियन्त्रणमा अवरोधहरू रोक्नको लागि हटाउने समावेश छ।

2. चिप माउन्टिङ
चिप माउन्ट गर्ने प्रक्रियाले लगातार सर्किट अखण्डतालाई जोड दिँदै सुरक्षात्मक फिल्म तह लागू गरेर वेफर ग्राइन्डिङको समयमा सर्किट क्षतिबाट बच्नमा केन्द्रित हुन्छ।

3. तार बन्धन प्रक्रिया
तार बन्धन प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रणमा चिपको बन्डिङ प्याडलाई फ्रेम प्याडसँग जडान गर्न विभिन्न प्रकारका सुनको तारहरू प्रयोग गर्ने, चिपले बाह्य सर्किटहरूमा जडान गर्न र समग्र प्रक्रियाको अखण्डता कायम राख्ने सुनिश्चित गर्ने समावेश गर्दछ। सामान्यतया, डोप गरिएको सुनको तार र मिश्रित सुनको तारहरू प्रयोग गरिन्छ।

डोप गरिएको सुनका तारहरू: प्रकारहरूमा GS, GW, र TS, उच्च-चाप (GS: >250 μm), मध्यम-उच्च चाप (GW: 200-300 μm), र मध्यम-निम्न चाप (TS: 100-200) समावेश छन्। μm) क्रमशः बन्धन।
मिश्रित सुनका तारहरू: प्रकारहरूमा AG2 र AG3 समावेश छन्, कम-चाप बन्धन (70-100 μm) को लागि उपयुक्त।
यी तारहरूको व्यास विकल्पहरू ०.०१३ मिमीदेखि ०.०७० मिमीसम्मका हुन्छन्। परिचालन आवश्यकताहरू र मापदण्डहरूमा आधारित उपयुक्त प्रकार र व्यास चयन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

4. मोल्डिङ प्रक्रिया
मोल्डिंग तत्वहरूमा मुख्य सर्किटरीमा इन्क्याप्सुलेशन समावेश छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नाले कम्पोनेन्टहरूलाई सुरक्षित राख्छ, विशेष गरी बाह्य शक्तिहरूबाट बिभिन्न स्तरको क्षतिको कारण। यसमा कम्पोनेन्टहरूको भौतिक गुणहरूको गहन विश्लेषण समावेश छ।

तीन मुख्य विधिहरू हाल प्रयोग गरिन्छ: सिरेमिक प्याकेजिङ्ग, प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग, र परम्परागत प्याकेजिङ्ग। प्रत्येक प्याकेजिङ्ग प्रकारको अनुपात व्यवस्थापन विश्वव्यापी चिप उत्पादन मागहरू पूरा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। प्रक्रियाको बखत, इपोक्सी राल, मोल्डिङ, र पोस्ट-मोल्ड क्युरिङको साथ इन्क्याप्सुलेशन अघि चिप र लिड फ्रेमलाई प्रि-हेट गर्ने जस्ता व्यापक क्षमताहरू आवश्यक हुन्छ।

5. पोस्ट-क्योरिङ प्रक्रिया
मोल्डिङ प्रक्रिया पछि, पोस्ट-क्योरिङ उपचार आवश्यक छ, प्रक्रिया वा प्याकेज वरिपरि कुनै पनि अतिरिक्त सामग्री हटाउन ध्यान केन्द्रित। समग्र प्रक्रियाको गुणस्तर र उपस्थितिलाई असर गर्नबाट बच्न गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ।

6. परीक्षण प्रक्रिया
अघिल्लो प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि, उन्नत परीक्षण प्रविधिहरू र सुविधाहरू प्रयोग गरेर प्रक्रियाको समग्र गुणस्तर परीक्षण गरिनुपर्छ। यस चरणमा डेटाको विस्तृत रेकर्डिङ समावेश छ, चिप सामान्य रूपमा यसको प्रदर्शन स्तरको आधारमा सञ्चालन हुन्छ कि गर्दैन भन्ने कुरामा केन्द्रित हुन्छ। परीक्षण उपकरणको उच्च लागतलाई ध्यानमा राख्दै, दृश्य निरीक्षण र विद्युतीय प्रदर्शन परीक्षण सहित उत्पादन चरणहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

विद्युतीय कार्यसम्पादन परीक्षण: यसमा स्वचालित परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गरेर एकीकृत सर्किटहरू परीक्षण गर्ने र प्रत्येक सर्किटलाई विद्युतीय परीक्षणको लागि ठीकसँग जडान भएको सुनिश्चित गर्ने समावेश छ।
भिजुअल निरीक्षण: प्राविधिकहरूले माइक्रोस्कोपहरू प्रयोग गरी समाप्त प्याकेज गरिएका चिपहरू राम्रोसँग निरीक्षण गर्नका लागि तिनीहरू त्रुटिहरूबाट मुक्त छन् र अर्धचालक प्याकेजिङ गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।

7. चिन्ह लगाउने प्रक्रिया
मार्किङ प्रक्रियामा अन्तिम प्रशोधन, गुणस्तर निरीक्षण, प्याकेजिङ्ग, र ढुवानीका लागि परीक्षण गरिएका चिपहरू अर्ध-समाप्त गोदाममा स्थानान्तरण गर्ने समावेश छ। यो प्रक्रियाले तीन मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ:

१) इलेक्ट्रोप्लेटिंग: लीडहरू बनाएपछि, अक्सीकरण र जंग रोक्नको लागि एन्टी-क्रोसन सामग्री लागू गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिपोजिसन टेक्नोलोजी सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ किनभने धेरै लिडहरू टिनबाट बनेका हुन्छन्।
२) बेन्डिङ: प्रशोधित लिडहरूलाई त्यसपछि आकार दिइन्छ, एकीकृत सर्किट स्ट्रिपलाई लिड बनाउने उपकरणमा राखेर, लेड आकार (J वा L प्रकार) र सतह-माउन्ट गरिएको प्याकेजिङ नियन्त्रण गर्ने।
3) लेजर प्रिन्टिङ: अन्तमा, बनाइएका उत्पादनहरू डिजाइनको साथ छापिन्छन्, जसले चित्र 3 मा चित्रण गरेझैं अर्धचालक प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाको लागि विशेष चिन्हको रूपमा कार्य गर्दछ।

चुनौती र सिफारिसहरू
अर्धचालक प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूको अध्ययन यसको सिद्धान्तहरू बुझ्नको लागि अर्धचालक टेक्नोलोजीको सिंहावलोकनबाट सुरु हुन्छ। अर्को, प्याकेजिङ्ग प्रक्रिया प्रवाहको जाँच गर्नु भनेको सञ्चालनको क्रममा सावधानीपूर्वक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्नु हो, परिष्कृत व्यवस्थापन प्रयोग गरेर नियमित समस्याहरूबाट बच्न। आधुनिक विकासको सन्दर्भमा, अर्धचालक प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूमा चुनौतीहरू पहिचान गर्न आवश्यक छ। गुणस्तर नियन्त्रण पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न सिफारिस गरिएको छ, प्रभावकारी रूपमा प्रक्रियाको गुणस्तर बृद्धि गर्न मुख्य बिन्दुहरूलाई राम्ररी मास्टर गर्दै।

गुणस्तर नियन्त्रण परिप्रेक्ष्यबाट विश्लेषण गर्दा, विशेष सामग्री र आवश्यकताहरूको साथ धेरै प्रक्रियाहरूको कारण कार्यान्वयनको क्रममा महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू छन्, प्रत्येकले अर्कोलाई प्रभाव पार्छ। व्यावहारिक सञ्चालनको समयमा कठोर नियन्त्रण आवश्यक छ। सावधानीपूर्वक कार्य दृष्टिकोण अपनाएर र उन्नत प्रविधिहरू लागू गरेर, सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ प्रक्रिया गुणस्तर र प्राविधिक स्तरहरू सुधार गर्न सकिन्छ, व्यापक अनुप्रयोग प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्न र उत्कृष्ट समग्र लाभहरू प्राप्त गर्न। (चित्र 3 मा देखाइएको रूपमा)।