सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ प्रक्रियामा चुनौतीहरू

सेमीकन्डक्टर प्याकेजि forको लागि हालको प्रविधिहरू बिस्तारै सुधार हुँदैछन्, तर अर्धचालक प्याकेजि inमा स्वचालित उपकरण र प्रविधिहरू अपनाइएको हदले अपेक्षित परिणामहरूको प्राप्तिलाई सीधा निर्धारण गर्दछ। अवस्थित अर्धचालक प्याकेजिङ प्रक्रियाहरू अझै पनि ढिलो दोषहरूबाट ग्रस्त छन्, र उद्यम प्राविधिकहरूले स्वचालित प्याकेजिङ्ग उपकरण प्रणालीहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गरेका छैनन्। फलस्वरूप, स्वचालित नियन्त्रण प्रविधिहरूबाट समर्थन नभएका अर्धचालक प्याकेजिङ प्रक्रियाहरूले उच्च श्रम र समय खर्च गर्नेछ, प्राविधिकहरूलाई सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङको गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ।

विश्लेषण गर्न प्रमुख क्षेत्रहरू मध्ये एक कम-के उत्पादनहरूको विश्वसनीयतामा प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूको प्रभाव हो। सुन-एल्युमिनियम बन्धन तार इन्टरफेसको अखण्डता समय र तापमान जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जसले गर्दा यसको विश्वसनीयता समयसँगै घट्छ र यसको रासायनिक चरणमा परिवर्तन हुन्छ, जसले प्रक्रियामा विलम्ब निम्त्याउन सक्छ। तसर्थ, प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा गुणस्तर नियन्त्रणमा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ। प्रत्येक कार्यको लागि विशेष टोलीहरू गठन गर्दा यी समस्याहरूलाई सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सामान्य समस्याहरूको मूल कारणहरू बुझ्न र लक्षित, भरपर्दो समाधानहरूको विकास समग्र प्रक्रियाको गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक छ। विशेष गरी, बन्धन प्याडहरू र अन्तर्निहित सामग्री र संरचनाहरू सहित बन्धन तारहरूको प्रारम्भिक अवस्थाहरू, सावधानीपूर्वक विश्लेषण गरिनु पर्छ। बन्डिङ प्याड सतह सफा राख्नुपर्छ, र बन्डिङ तार सामग्री, बन्डिङ उपकरण, र बन्धन प्यारामिटरहरूको चयन र प्रयोगले अधिकतम हदसम्म प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। प्याकेजिङको विश्वसनीयतामा सुन-एल्युमिनियम IMC को प्रभाव उल्लेखनीय रूपमा हाइलाइट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नका लागि के तामा प्रक्रिया प्रविधिलाई फाइन-पिच बन्डिङसँग जोड्न सिफारिस गरिन्छ। फाइन-पिच बन्डिङ तारहरूको लागि, कुनै पनि विकृतिले बन्डिङ बलहरूको आकारलाई असर गर्न सक्छ र IMC क्षेत्रलाई सीमित गर्न सक्छ। तसर्थ, व्यावहारिक चरणको दौडान कडा गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ, टोली र कर्मचारीहरूले उनीहरूको विशेष कार्य र जिम्मेवारीहरू राम्ररी अन्वेषण गर्दै, प्रक्रिया आवश्यकताहरू र मापदण्डहरू पछ्याएर थप समस्याहरू समाधान गर्न।

अर्धचालक प्याकेजिङ्ग को व्यापक कार्यान्वयन एक पेशेवर प्रकृति छ। इन्टरप्राइज टेक्निसियनहरूले कम्पोनेन्टहरू राम्ररी ह्यान्डल गर्न अर्धचालक प्याकेजिङको परिचालन चरणहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ। यद्यपि, केही इन्टरप्राइज कर्मचारीहरूले सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ्ग प्रक्रिया पूरा गर्न मानकीकृत प्रविधिहरू प्रयोग गर्दैनन् र अर्धचालक घटकहरूको विशिष्टता र मोडेलहरू प्रमाणित गर्न पनि बेवास्ता गर्छन्। नतिजाको रूपमा, केही सेमीकन्डक्टर कम्पोनेन्टहरू गलत रूपमा प्याकेज गरिएका छन्, जसले सेमिकन्डक्टरलाई यसको आधारभूत कार्यहरू गर्नबाट रोक्छ र उद्यमको आर्थिक लाभहरूलाई असर गर्छ।

समग्रमा, अर्धचालक प्याकेजिङको प्राविधिक स्तर अझै व्यवस्थित रूपमा सुधार गर्न आवश्यक छ। सेमीकन्डक्टर उत्पादन उद्यमहरूमा प्राविधिकहरूले सबै अर्धचालक घटकहरूको सही संयोजन सुनिश्चित गर्न स्वचालित प्याकेजिङ उपकरण प्रणालीहरू ठीकसँग प्रयोग गर्नुपर्छ। गुणस्तर निरीक्षकहरूले गलत रूपमा प्याकेज गरिएका सेमीकन्डक्टर उपकरणहरू सही रूपमा पहिचान गर्न व्यापक र कडा समीक्षाहरू सञ्चालन गर्नुपर्छ र प्रभावकारी सुधार गर्न प्राविधिकहरूलाई तुरुन्तै आग्रह गर्नुपर्छ।

यसबाहेक, तार बन्धन प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रणको सन्दर्भमा, तार बन्धन क्षेत्रमा धातु तह र ILD तह बीचको अन्तरक्रियाले डिलेमिनेशन निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी जब तार बन्धन प्याड र अन्तर्निहित धातु/ILD तह कप आकारमा विकृत हुन्छ। । यो मुख्यतया तार बन्धन मेसिन द्वारा लागू गरिएको दबाब र अल्ट्रासोनिक उर्जाको कारण हो, जसले बिस्तारै अल्ट्रासोनिक उर्जालाई कम गर्दछ र यसलाई तार बन्धन क्षेत्रमा पठाउँदछ, सुन र एल्युमिनियम परमाणुहरूको आपसी प्रसारमा बाधा पुर्‍याउँछ। प्रारम्भिक चरणमा, कम-के चिप तार बन्धनको मूल्याङ्कनले बन्धन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अत्यधिक संवेदनशील छन् भनेर प्रकट गर्दछ। यदि बन्डिङ प्यारामिटरहरू धेरै कम सेट गरिएका छन् भने, तार ब्रेक र कमजोर बन्डहरू जस्ता समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्। यसको क्षतिपूर्ति गर्नको लागि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा बढाउँदा ऊर्जाको हानि हुन सक्छ र कप-आकारको विकृति बढाउन सक्छ। थप रूपमा, ILD तह र धातु तह बीचको कमजोर आसंजन, कम-k सामग्रीहरूको भंगुरता सहित, ILD तहबाट धातु तहको विच्छेदनका लागि प्राथमिक कारणहरू हुन्। यी कारकहरू वर्तमान अर्धचालक प्याकेजिङ प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण र नवीनता मा मुख्य चुनौतीहरू मध्ये एक हो।